企业安全生产法规与管理.ppt

机械性危险危害因素： （1）静态危险：当人与这些静态设备接触或做相对运动时可能发生的危险 — 如切削刀具，机械突出部分，毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的工作平台和地面等。 （2）直线运动危险：当人处于机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 （3）旋转运动危险：人体、衣服、佩戴物卷进旋转机械部位引起危险。 （4）打击危险：各种运动、旋转机械及其加工、承载的物品对人产生的打击伤害。 （5）振动夹住危险：振动体的振动引起被振动体的部件夹住的危险。 （6）飞出物打击危险：机械运动中的飞出物对人体的打击伤害。 非机械性的危险危害因素： （1）电击伤害：电气设备绝缘不良、错误的接地线或操作不当造成的触电伤害。 （2）灼烫或冷冻伤害：接触高温、低温物质造成的伤害。 （3）振动伤害：使用振动工具或机械本身产生的振动造成的危害。 （4）噪声危害：机械加工过程或机械运转过程产生的噪声引起的危害。 （5）化学物危害：在生产作业过程中接触到各种有伤害性的化学物质所造成的伤害。 （6）粉尘危害：设备在生产过程过程中产生的各种粉尘所引起的危害。 （7）异常生产环境：光照、温度、气流、湿度等引起的危害。 （8）其他危害：如放射性物质、紫外线、红外线、激光、射频辐射等超标危害。 物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）场地环境不良等四大类。 ， 1 设备失修 2 地面不平 3 保养不当、设备失灵 4 个人防护用品用具――防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 5 无个人防护用品、用具 6 所用防护用品、用具不符合安全要求 7 生产（施工）场地环境不良 8 照明光线不良 物的不安全状态 9 未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏 17 拦车网有缺陷 18 工件有锋利毛刺、毛边 10 防护装置调整不当 19 机械强度不够 11 坑道掘进、隧道开凿支撑不当 20 绝缘强度不够 21 起吊重物的绳索不合安全要求 12 防爆装置不当 13 设备在非正常状态下运行 22 通风系统效率低 14 设备带“病”运转 23 风流短路 15 超负荷运转 24 停电停风时爆破作业 16 设备失修 25 瓦斯超限 2、设备设施的本质安全措施： （1）先进设备、技术：采用机械化、自动化和遥控技术，最大限度地减少人为操作的失误率； （2）安全防护：采用安全防护装置隔离危险因素； （3）保险装置：故障保险装置，在设备设施产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。 （4）监测、报警和处理系统：利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断； （5）紧急制动：安装紧急停车开关； （6）信息传递：将设备安全功能的正常性和监测控制信息及时向操作者传递； （7）程序连锁控制：设计程序连锁开关，遇到错误指令，设备无法启动； （8）配备显示器：对操作者直观显示设备运行状态及故障。 3、设备设施的安全运行 建立管理制度 （1）定人定机制度：设备和人员的有机结合，执行岗位责任制； （2）操作资格制度：经培训合格，取得操作资格，持证上岗； （3）检查检验制度：进行经常性的检查检验和定期检查检验，及时查明和消除隐患，确保安全运行； （4）维护保养制度：根据设备零部件磨损规律，定期进行清洁、润滑、检查、调整等作业，延长使用寿命，防止故障发生； （5）交接班制度：对连续使用设备，建立交接班制度，明确维护、保养、使用责任。 明确使用手则 （1）三好： 管好 — 承担保管责任，确保完整无损；运行不离岗位，离开停车断电； 用好 — 严守操作规程，精心爱护设备，不准带病运行，禁止超负使用； 养好 — 按规定保养，经常进行清洁、润滑、调整、紧固，保持性能良好。 （2）四会： 会使用 — 熟悉结构、性能，