2.2机械加工.ppt

机械加工工艺装备 机械加工工艺装备 刀具 1.2 刀具 金属切削刀具 1.2.1 金属切削加工的基本概念 1.2.1 金属切削加工的基本概念 1.2.1 金属切削加工的基本概念 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.5 砂轮 表1.7 砂轮特性、代号和适用范围 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 表1.8 常用砂轮的形状及用途 1.2.5 砂轮 谢 谢 图1.19 切削运动与加工表面 图1.20 切削用量和切削层参数 表1.5 常用高速钢的化学成分、性能和用途 表1.6 常用硬质合金的牌号、性能及使用范围 图1.21 车刀切削部分的构成 图1.22 正交平面参考系 图1.23 正交平面参考系标注角度 几种常见车刀 图1.30 车刀结构 图1.31可转位车刀组成 图1.32 成形车刀类型 图1.33 麻花钻的组成 图1.34 基本型群钻 图1.35 扩孔钻 图1.36 锪钻及加工示意图 图 1.37 铰刀的结构 图1.38 铰刀的类型 图1.39 单刃镗刀 图1.40微调镗刀 图1.41浮动镗刀 图1.42 同类工艺复合孔加工刀具 图1.43 不同类工艺复合孔加工刀具 图1.44 拉削的各种表面 图1.45 圆孔拉刀结构与切削部分的主要几何参数 图1.46 常用的几种铣刀 图1.47 圆板牙 图1.48 常用的几种丝锥 图1.49 螺纹铣刀 图1.50 螺纹滚压工具 图1.51 成形齿轮铣刀 图1.52 齿轮滚刀 图1.53 硬质合金刮削滚刀 涂层滚刀 图1.54 插齿刀的类型 图1.55 硬质合金插齿刀 图1.56 剃齿刀 1、1′ 外刃 后刀面 2、2′月牙槽 3、3′ 内刃 前刀面 4、4′分屑槽 a)高速钢整体式 b)硬质合金镶齿套式 a)带导柱平底锪钻 b)锥面锪钻 c)端面锪钻 a）机用铰刀 b）套式铰刀 c）手用铰刀 d）锥度铰刀 1.紧固螺钉 2.微调螺母 3.镗刀头 4.刀片 5.镗杆 6.导向键 a）复合铰刀 b）复合镗刀 a）钻—镗 b）钻—扩—铰 1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄 a)圆柱形铣刀 b)硬质合金面铣刀 c)错齿三面刃铣刀 d)锯片铣刀e)立铣刀 f)模具铣刀 g)键槽铣刀 h)单角铣刀 i)双角铣刀 j）成形铣刀 a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥 a）滚丝轮 b）搓丝板 a)盘形铣刀 b)指状铣刀 ●车刀 ◆成形车刀 特点： 加工质量稳定 生产效率高 刀具使用寿命长 类型： 平体成形车刀 棱体成形车刀 圆体成形车刀 ●孔加工刀具 ◆麻花钻 组成： 柄部 颈部 工作部分 切削部分—承担切削 导向部分—引导钻头 为提高钻孔的精度和效率 —— 修磨成“群钻” 〈 三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边， 一侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖。 ●孔加工刀具 ◆扩孔钻 —用于扩大孔径 类型： 特点： 高速钢整体式 硬质合金镶齿套式 形与麻花钻相似，但齿数较多（3～4齿）容屑槽较浅，无横刃，导向性好 加工质量好，生产率高 ●孔加工刀具 ◆锪钻 —用于加工圆柱形沉头孔、 锥形沉头孔和凸台面等 类型： 高速钢整体结构 硬质合金镶齿结构 ●孔加工刀具 ◆铰刀 —用于中小孔的半精加工和精加工 结构： 切削部分 校准部分 圆柱部分 倒锥部分 工作部分 颈部 柄部 特点： 齿数多（6～12个），齿槽浅， 刚性和导向性好，加工精度高。 ●孔加工刀具 ◆镗刀 —用于箱体孔及较大直径孔