2.2金属切削机床的基本知识.ppt

2-3金属切削机床的基本知识 机床作为机械中的一个突出典型，运动、结构要求高。以机床为例，学习设计机器的一般方法。 机床种类繁多，不在于掌握多少台机床，而是掌握——基本知识和分析机床方法。 研究——机床所应具有的各种运动及其相互关系。 目的——用科学简便的方法，根据机床的运动规律来分析、比较各类机床的传动系统，以便合理使用机床和设计机床。 机床运动分析过程：表面——运动——传动——机构——调整。 按机床重量和尺寸分 按自动化程度分 按主要工作器官的数目 机床的技术性能指标 机床的型号编制 切削加工零件的表面都是靠刀具和工件的相对运动来加工的。 形成发生线的方法 （1）轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动形成发生线的加工方法。 （2）成形法： 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 （3）相切法： 利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。 （4）展成法：利用工件和刀具作展成运动的加工方法。 传动链中包含两类传动机构 举例——车圆柱（锥）螺纹 四、选用机床的原则 主要考虑：经济性与适应性，效率与精度。 机床的种类应与工件的加工方法相适应。 机床的精度应与工序要求的精度相适应。 机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 机床的自动化程度和生产率应与工件的生产类型相适应。 应尽量选用现有机床。 第七节 其它各类机床 一、磨 床 用磨料、磨具（砂轮、砂带、油石、研磨料）为工具对工件进行切削加工的机床，统称为磨床。 磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工。 1. 外圆磨床 （1）M1432A型万能外圆磨床 （2）无心外圆磨床 2. 平面磨床 二、铣 床 三、刨床和拉床 四、钻床和镗床 第九节 机床夹具 一、概 述 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或解决中。 1. 工件的装夹 （1）装夹的目的 实现工件的定位与夹紧 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 （2）装夹的方法 1）直接找正装夹 效率低，找正精度 较高；适用单件小 批量中形状简单的 工件。 3） 夹 具 装 夹 2）划线找正装夹 通用性好，但效率 低，精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂的铸件。 操作简单，效率高， 容易保证加工精度， 适用于各种生产类型 。 2. 机床夹具的用途 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。（图） 3. 机床夹具的分类 按夹具的应用范围和特点分 通用夹具 专用夹具 可调夹具和成组夹具 专用夹具 图2－99 尾座套筒铣键槽夹具 1－油缸；2－杠杆；3－拉杆；4－压板；5－夹具体 6－对刀装置；7－定向键；8－V形块；9－限位螺钉 4. 机床夹具的组成 机床夹具的组成 定位元件 夹紧装置 对刀、引导元件 其它装置或元件 夹具体 连接元件 二、基准及其分类 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图） 在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。（图） 1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 图2－102 钻套的设计基准 图2－103 齿轮的装配基准 图2－104 工件钻孔工序简图 三、工件在夹具中的定位 设计合理的定位方法、定位装置 有足够的定位精度 六点定位原理 ?定位的任务 ?定位的原理 1、?六点定位原理 用适当分布的六个支承点消除 工件的六个自由度，使工件在夹具 中位置完全确定，这个原理称为六 点定位原理。（图示） 图2－105 工件在空间的自由度与工件六点定位 工件限制几个、限制哪几个自由度 完全取决于加工技术要求。（图示） 限制自由度与加工 技术要求的关系 ?完全定位与 不完全定位 定位与夹紧的区别 定位是工件在夹具中获得正确的位置 夹紧是保证定好的位置不因外力的作 用而发生改变 完全定位——工件的六个自由度全 被限制的定位