2.4常用尺寸公差与配合的选用.ppt

一、基准制的选用（续） 1．一般情况下应优先选用基孔制（续） 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。 非基准制的应用 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 基孔制、基轴制的优先、常用配合见表2-13、2-14。 例2 已知D(d)=φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制。 解： （2）确定孔、轴公差等级 Tf = 查表2-2 得TD=IT8=39μm， 按例1的方法确定孔、轴的公差等级。 （1）确定基准制 ∵采用基孔制， ∴孔的基本偏差为H (EI=0）。 |+90-(+20)| = 70 = TD+Td Td=IT7=25μm 求 孔、轴公差带和配合代号，画出尺寸公差带图。 （3）确定轴的基本偏差代号 Xmax = ES - ei Xmin = EI - es Td = es-ei = （2） （1） = +90 = +20 ≤[Xmax] ≥ [Xmin] 25 （3） 由式（2）得 算得 es ≤ -20 es ≤ EI－｜Xmin｜=0 - 20 由式（3）得 ∴ es ≥ - 26 解得 es≥ES＋ Td －｜Xmax｜ = 39 + 25 – 90 = -26 ei = es - Td代入式（1） 即轴的基本偏差应满足： -26≤es≤-20 为什么不计算ei? 表2-4 根据d和es查表2-4得 (4) 确定孔、轴公差带 和配合代号 孔： 图2-20 配合: 轴的基本偏差代号为 f (es= - 25μm)。 轴： H8, f7。 φ40H8/f7 (5) 公差带图 例3 已知 D（d）＝Φ60，由于使用要求其配合的 ｜Ymin｜≥20μm，｜Ymax｜≤55μm，若采用h配合。 解 （1）由题意为基轴制（h）配合 ∴ es ＝ 0 （2）确定孔、轴公差等级 Tf = ｜Ymin － Ymax ｜＝｜－20－（－55）｜ TD＝IT6＝19 （μm） ， Td＝IT5＝13（μm） 试确定配合代号，并指出是否属于优先配合？ = 35 = TD+Td 由表2-2（查教材中的表）得 （3）确定孔的基本偏差代号 Ymin ＝ES－ei≤「 Ymin 」＝－20 （1） Ymax ＝EI－es≥「 Ymax 」＝－55 （2） TD＝ES－EI＝IT6 = 19 （3） 由式（1）得 ES≤－33 ， 由式（2）、（3）得ES≥－36 －36 ≤ES≤7（＝ES＞7＋Δ）≤－33 即 －42 ≤ ES＞7 ≤－39 (为什么计算上偏差？) 其中 Δ＝IT6 - IT5 = 6(或查表) 由表2-5(教材中的表)得 孔的基本偏差代号为 R Φ60R6／h5 由表2-5可知： 对于IT7的R, 其ES= - 41μm。 所以≤IT7的R : ES = -41+Δ=-41+6= - 35μm。 EI=ES-IT6=-35-19= - 54 μm。 (4) 配合代号 （5）公差带图 图2-19Φ60R6／h5公差带 2.5 一般公差 线性尺寸的未注公差 1. 未注尺寸公差的 公差等级 f - 精密级 m - 中等级 c - 粗糙级 v - 最粗级 是指在车间一般工艺条件下和机械加工能力可能达到的公差，在零件图上不标注它们的公差。 线性尺寸的未注公差（一般公差） 若在生产中产生纠纷时，对未注公差按 GB/T1804—2000，即表2-25 、表2-26和 表 2-27验收。 表2-26 表2-25 2. 未注尺寸公差数值 (表 2-25 和 表2-26 ) 其尺寸的极限偏差取值，一