2013年装配车间QC项目小组改善成果报告1(邱自鹏).ppt

成果显著 1、员工根据限位柱倒圆角设计可以准确、快速放置到胎具中。 2、有效限制灯具活动影响正常调光过程。 3、员工点检确认，保证不会存在将灯具光型调试至极限位置。 断点时间至今： 未发现调光NG造成失效。 东岳主机厂未反馈调光异常情况。 未接到售后反馈光型异常问题。 D16近期合格率 根据对2013年10月01日至2013年12月01日的内部D16前照灯总成灯不良调查统计： 经济效益计算 1、“3C”标识的更改项目。 节省成本/年： 激光刻字设备生产消耗（电、气消耗）50000元 + 激光刻字设备维修保养费用（激光刻字、夹具、线路电器元件保养）30000元 + 刻字不良报废配光镜减少费用（产生10个/天不良）55000元 + 减少人工成本费用（100元/天）35000元 + 总成灯具不良减少费用（产生不良1个/天）350000元 = 合计节省：520000元 2、配光胎具增加限位柱、支撑杆；增加工艺改善，员工对露出量进行划线标识。 节省成本/年： 总成灯具不良减少费用（内外部产生不良1个/天）350000元 3、灯体通气布孔上方位置增加遮雨板，避免雨水对通气布强力冲刷；配光胎具增加封堵通气布系统，加固粘贴通气布。 节省成本/年： 总成灯具不良减少费用（内外部产生不良0.2个/天）70000元 + 客户信誉损失100000元 = 合计节省：170000元 D16前照灯生产线重大改善项目合计后节省/年费用：1040000元。 项目适用 装配车间生产线308大灯、D11大灯、811大灯配光胎具同样存在放置后不稳定现象。根据统计，2013.5-2013.10年通用主机厂抱怨灯具调光异常缺陷数据如下： 灯具调光螺钉旋入极限位置， 调光异常 2013.09.11 308大灯 9 灯具球头脱落，调光螺钉旋入歪斜 光型无法调试 2013.07.24 308大灯 8 灯具球头脱落、球头处点检明确，可能为后期调光所致 球头脱落 2013.06.10 308大灯 7 调光螺钉旋入调光螺母深度不足，已调试至极限位置 光型晃动、无法调试 2013.11.27 811大灯 6 灯具调光螺钉旋入深度异常 灯具无法调光 2013.07.17 D11大灯 2 失效灯具反射镜晃动，分析为调光过量所致 灯具光型不良 2013.08.02 D11大灯 3 灯具球头脱落，调光螺钉旋入歪斜 无法调光 2013.10.06 D11大灯 4 灯具无法调光 调光异常 光型无法调试 失效类型 灯具球头脱落，调光螺钉旋入歪斜 调光螺钉旋入反射镜腿断裂 灯具球头脱落、球头处点检明确，可能为后期调光所致 检查结果 2013.10.07 2013.06.11 2013.05.19 反馈日期 D11大灯 1 308大灯 811大灯 型号 10 5 序号 项目适用 经过配光胎具结构、灯具放置模拟，308大灯、D11大灯、811大灯同样可以改善配光胎具。 根据灯具不同类型结构，在适合的位置，定制增加限位柱和支撑柱，可以有效达到既方便员工放置到位，又能提高灯具配光质量的效果。现已在D11增加1处、811增加1处、308增加2处。 小组效益 小组成员受益：小组成员经本次活动全面提高了各方面能力，效果见如下雷达图： 95 90 创新精神 91 86 个人能力 99 92 质量意识 93 90 进取精神 90 88 团队精神 活动后 活动前 评价内容 回顾及打算 通过这次开展QC小组活动，解决了D16大灯存在的重大质量问题，显著提高了内部生产质量和主机厂满意度,取得了较好的生产效益和社会用户好评。 今后，我们将不断探索新工艺新方法,围绕生产质量和产能提升展开QC活动。 谢 谢 ！ 细节决定成败。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 装配车间QC项目小组改善成果报告 烟台通岳汽车零部件有限公司 ☆☆☆ QC项目改善小组 副组长 工程师 大专 24 男 贾萌 6 组员 工艺员 大专 24 男 邱自鹏 7 组员 工艺员 大专 23 男 张玉龙 8 组员 班长 大专 24 男 王超 5 小组名称 装配车间QC小组 小组类型 改善攻关型小组 小组 成立时间 2009.10 活动 次数 1次/月重大问题改善 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组担当 1 王晓东 男 28 本科 科长 组长 2 刘伟 男 27 大专 股长 副组长 3 徐海明 男 23 大专 班长 组员 4 李爱鹏 男 25 大专 班长 组员 9 宋贺章 男 23 本科 工艺员 组员 小组概况: 2012年6月，D16前照灯生产线由上海总部移线烟台