企业精益思想的要旨培训教材(PPT页).ppt

The Party School of DFM CO., 精益思想的要旨 企业管理教研室 张浩亮 内容： 一、精益思想的核心思想体系 二、精益思想的认识误区 三、精益思想的原则 四、实施精益思想的必要和条件 五、精益思想与ERP（企业资源计划）的融合 一、精益思想的核心思想体系 1、产生与发展 2、核心：消除浪费（muda）、尊重员工 3、分为思想、技术和运作几个层次 4、与大量生产（mass production）思想的区别 一1、产生与发展 （1）以精益生产（Lean Production）为基础。所谓精益生产是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针贬美国大量生产方式过于臃肿的弊病。它以拉动式准时化生产、团队工作法、并行工程和全面质量管理为基础。 （2）精益思想是一套思想体系。它已经不局限于生产系统的精益化，而是致力于建立精益企业。 一2、核心： ①消除浪费 ②尊重员工 一2、①消除浪费 浪费的含义：不会带来任何附加价值的诸因素（消耗资源但是不产生价值的活动） 不同企业浪费不同，主要有生产过多、库存、不良品、加工中多余动作、等待、不必要的搬运、用户不需的产品和时间上的浪费。 七种浪费 ①过量生产的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④库存的浪费 ⑤动作的浪费 ⑥工序安排中的浪费 ⑦不合格品的浪费 消除浪费的七种基本方法 1 集中生产网络 2 成组技术 3 源头质量的控制 4 JIT生产 5 均衡生产负荷 6 看板生产控制系统 7 快速换模技术（SMED为减少设备调整费用） 一2 、②尊重员工 尊重员工是实现改善的真正原因 具体办法有终身雇佣、团队协作、自主管理、QC小组、小组改善活动（SGIA）、创意提案制度（合理化建议） 一3、内容层次 1、哲理体系，1-2-1即一个目标：消除浪费（低成本、高质量）两大支柱：准时化与人员自働化 一大基础 ：持续改善 2、技术体系：适时适量、质量保证、弹性作业 3、运作体系：同步化、均衡化、看板管理、多面手、 生产物品所需的制造技术可以说由两大部分组成： 一部分是制造物品所需要的固有的生产工艺技术，可以称为“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的设备、人员、材料等生产要素所需要的技术，这种技术可以称之为“生产管理技术”。 在当今技术交流发达的时代，各个企业拥有的固有技术并没有太大的差别，即使有差别也比较容易消除。 能使企业与企业之间制造成本拉开距离、从而带来产品竞争力不同的主要因素，在于生产管理技术。 也就是说，即使使用相同的固有技术生产相同的产品，如生产管理技术不同，即设备、人员、材料以及零部件等的使用和组织方法不同的话，企业的生产经营结果将会大为不同。JIT生产方式正是这样的生产管理技术。 一4、与大量生产的区别 驱动力：前者是响应客户需要进行准时生产和服务；后者强调产品繁殖或者多样化等待客户上门，或者选择与他们需求接近的东西。 流程：前者物流与信息流方向相反，计划生产数量与实际生产数量相同；后者物流与信息流方向相同，计划生产数量与实际生产数量不同 现代生产管理技术正在努力突破大量生产管理模式，不断追求价廉、低成本，更强调多品种和对市场变化反映的灵敏性。 大量生产方式否定了单件小批生产，那么精益生产等管理模式则是“否定之否定”。 二、精益思想的认识误区 1、认为主要集中于精益生产 2、等同于看板管理 3、无计划管理 4、只适应于日本特点背景下的企业 5、认为是“赶潮流” 二1、认为主要集中于精益生产 JIT生产方式作为一种彻底追求生产合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产方式，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有重要的借鉴意义。 随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加剧，JIT生产方式的应变能力以及对质量、成本、生产周期的有效控制方法，正在越来越多地影响着不仅汽车工业，也包括其他行业在内的众多制造业。 精益生产，是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，其内容范围不仅只是生产系统内部的运营、管理方法，而是包括从市场预测、产品开发、生产制造管理（其中包括生产计划与控制、生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成本控制等多项内容）、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动。 二2、等同于看板管理 看板充当一种信息传递媒介，但它只是精益生产系统中外化的一个子系统。 精益思想不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是精益核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能