2014连接成形第6部分.ppt

坡口是根据设计和工艺需要，在工件的待焊部位加工并装配成的呈一定几何形状的沟槽。 2）坡口形式的选择 坡口形式：I形、V形、U形、X形和双U形等 。 ①保证焊缝根部焊透； ②便于清渣； ③获得较好的焊缝形状； ④调节母材金属与填充金属在焊接接头中的比例； 坡口作用 常用热割或冷加工的方式来加工坡口。 坡口形式的选择原则 ： ①考虑使用条件及板厚 承载较小或精度要求不高时，可采用I型、V型等坡口形式；承载较大或精度要求高时，宜采用U型、X型、双U型等坡口形式；薄板对接一般采用I型坡口。焊条电弧焊板厚小于6mm，埋弧焊板厚小于14mm时，一般可采用I形坡口，否则随板厚的增加，采用适当的坡口形式，以保证焊透并减小焊接量；角接和T形接头只有在特别重要时才强调坡口设计。 ②考虑焊接应力及变形 如单面的U、V形坡口焊接后会比X形坡口具有较大的焊接变形。 选择原则 3）接头过渡形式的选择 设计焊接结构件最好采用相等厚度的金属材料，否则，易造成应力集中和产生焊不透等缺陷。不同厚度的金属材料对接时，允许的厚度差见下表所示。 4 3 2 1 允许厚度差/㎜ ≥12 9～11 6～8 2～5 较薄板的厚度/㎜ 若厚度差超过表中规定值，则在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式。 小方框采用对接接头、Ⅰ型坡口，且由于材料为等边角钢，故不必考虑其接头的过渡形式。 （4）焊缝的合理布置 (P２０６—３.5.５) ①焊缝位置应便于施焊和检验 ； ②焊缝布置应有利于减少焊接应力（密集与交叉）与变形（对称）； ③焊缝应尽量避开工作应力较大和应力集中的部位； ④应避免母材厚度方向工作时受拉 ； ⑤应尽量使焊缝避开或远离机加工面 ； 原则 小方框的焊缝主要四条，分别位于小方框的四个角上，且处于同一平面上，分布对称。 焊缝位置应便于施焊 选用型材与减少焊缝 避免焊缝交叉 (a),(b),(c),(d)不合理 (e),(f),(g),(h)合理 措施：①尽量减少焊缝数量;②尽量对称布置焊缝，以减少变形;③焊缝布置应避免密集、交叉，以防止接头组织和性能恶化 避开应力较高的部位 因母材厚度方向强度较低，受拉时易产生裂纹，同时也减轻了焊缝承受的工作应力 避免板厚方向受拉 避开机加工面 （5）焊接规范的选择 (以下略) 焊接规范是指在焊接时，能影响焊接质量和生产率的各种工艺参数，焊条电弧焊的焊接工艺参数主要有：焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧电压等。 1）焊条直径 选择依据 工件厚度：δ≤4mm，Φ≈δ；δ＞4mm，Φ在3～6mm范围内选择。 焊缝位置：立焊， Φ ≤5mm；仰焊或横焊， Φ≤4mm； 平焊，可用 大直径焊条。 焊接层数：多层焊时，底层应用细直径焊条。 接头型式： 2）焊接电流 取决于焊条直径和焊缝空间位置。 电流过大：焊条过热，药皮变质甚至脱落，降低焊接质量。 电流过小：电弧不稳，质量不好，生产率低。 影响 经验公式： I=k×d 式中d为焊条直径（mm），k为经验系数 ，一般为30～50。平焊时，k取较大值，其他位置焊时，k取较小值。 3）焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。焊速过快易形成焊不透，过慢易产生烧穿。在保证焊接质量的基础上，尽量增加焊接速度，以提高生产率。 4）电弧电压 电弧电压由电弧长度来决定，电弧长，电弧电压高。在焊接中，应尽可能采用短弧焊接。 根据上述原则，小方框的焊条直径可选为φ3.2，焊接电流可粗选为90～130A，然后通过试焊来进行适当调整。焊接速度和电弧电压可根据生产的实际情况适时确定。 （6）焊接结构工艺图 焊接结构工艺图是使用国家标准中规定的有关焊缝的图形符号、画法、标注等表达设计人员关于焊缝的设计思想，并能被他人正确理解的焊接结构图样。 ①构成件的形状及各有关构成件之间的相互关系； ②各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等； ③焊缝的图形符号和尺寸； ④焊接工艺的要求。 内容 1）焊缝的图示法和符号表示 ①焊缝的图示法表示 焊缝正面用细实线短划表示，或用比轮廓粗2—3倍的粗实线表示，在同一图样中，两种方法只用一种。焊缝端面用粗实线划出焊缝的轮廓，必要时用细实线画出坡口形状。剖面图上焊缝区应涂黑。图示法表示的焊缝应该有相应的标注，或另有说明。 ②焊缝的符号表示 焊缝符号通过指引线标注在图样的焊缝位置，箭头指在焊缝处。指引线一般由箭头线和两条基准线组成，如果焊缝在接头的箭头所指的一侧，将基本符号标在基准线的实线侧（a），如果焊缝在接头的非箭头所指的一侧（b） ，将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面焊缝时，可免去基准线中的虚线（c，d）。 表 常用的基本符号 焊缝符号共有三