供应商开发和采购管理.ppt

供应商开发和采购管理 供应商开发的主要过程 供应商评估 回答两个问题： 1.为什么要开发这家供应商？ 2.开发这家供应商的风险有多大？ 供应商评估 要回答第一个问题，主要是要找到这家供应商的竞争优势。 对于消费电子产品的整机厂商来说，所有的竞争优势最后都要体现在价格优势上。 大多数供应商都明白：没有价格优势，后面的开发过程都不会进行，这也是跨国公司在中国进行原材料本地采购的先决条件。 关键是这些供应商是如何取得价格优势的？ 供应商评估 供应商取得价格优势的途径： 1.工艺技术 2.精益管理 3.缩短物流途径 4.采用已提前折旧的设备 5.降低利润率 6.偷工减料 … 供应商评估 对于有实力取得价格优势的供应商进行供应风险评估 1.长期经营能力 2.准时交货能力 供应商评估 供应商长期经营能力评估 通过对供应商最近三个年度的资产负债表、利润表进行审核，观察供应商的流动比率、速动比率、资产负债率、销售利润率等是否在合理范围内及其变化趋势。 正常的制造业企业财务指标 流动比率1.5 速动比率1 资产负债率50% 供应商评估 准时交货能力 1.调查供应商的供应链 调查内容包括： 1）主要供应商地域分布状况（物流距离） 2）是否有长采购周期部件（通常把采购周期在一个月以上的零件定义为长采购周期部件）；如果有，如何进行管理？ 3）如何跟踪管理供应商的到货状况？ 传统上对长采购周期零部件会采用按预测采购、准备安全库存、等方式进行。现在很多公司也会采用VMI（供应商库存管理：由供应商在客户处设置仓库以确保及时供货）方式进行管理，以确保及时到货。 供应商评估 准时交货能力 2.产能调查 观察工厂生产过程，核算关键工序的产能，并结合该供应商现在的设备利用率、加班状况和客户的预测需求，以判断该供应商是否具有足够产能。 对于电子组装类企业，产能取决于关键设备如：表面贴装线、插件设备、在线检测和性能检测设备的数量。 对于注塑、镁合金压铸和冲压板金类企业，产能取决于注塑机、冲压设备和模具的数量。 供应商评估 准时交货能力 3.生产管理体制调查 通过现场审核，调查供应商的生产管理体制，重点确认以下几点： 如何应对客户的需求计划变更？响应时间要多久？是否有日计划，周计划，月计划滚动更新体制？是否监控并弥补生产实绩与计划之间的延迟？ 供应商评估 准时交货能力 4.关键设备的保全状况 1）结合质量管理体系审核，审查设备日常点检制度，并调查是否曾发生设备重大故障及随后采取的措施能否最大限度降低对客户的影响以及是否实施TPM或类似设备保全计划。 2）调查主要设备的使用年限，及是否有设备更新计划和设备异常时的应急预案。 工厂审核 通过了可行性评估后，一般会进行样品测试。合格后就会进行第二方工厂审核。 1.质量管理体系审核 2.RoHS管理体系审核 工厂审核 对工厂的质量管理体系审核采用检查表的形式进行，检查项目主要是根据ISO9001的要求编制的。现场审核时主要是围绕着防止不合格品产生和流向客户这一核心进行。主要关注过程能力、不合格控制和纠正预防措施。同时对工厂内小集团活动（QC小组等）的开展，感官检查的标准（极限样品等），管理图应用，静电防止，防潮（可焊性）等细节也有要求。 工厂审核 对工厂的RoHS管理体系审核也是根据检查表的形式进行，目的是确保整个供应链都能符合整机厂商的有害物质含量管理要求。一般整机厂商的控制上限都会低于欧盟的要求。 检查清单内容涵盖以下几个方面： 1）化学品管理方针：管理层是否制定有关产品所含化学物质的管理方针，并在公司内宣传和得到执行。 2）法规、客户及其他的要求：是否收集与产品所含化学物质相关的法律法规和客户要求，并公司有关部门传达。 3）管理范围：是否明确需进行化学物质管理的产品过程和化学物质。 4）目标与计划：是否制定实现产品所含化学物质管理所需的目标与计划。 5）职责和任务：推进产品所含化学物质管理的体制及各部门任务和责任是否明确。 6）设计和开发：产品在设计开发过程如何确保最终产品满足要求。 7）获取信息：是否能获取原材料和零部件所含化学物质信息，并确认信息的符合性。 8）购买管理：是否对供应商进行化学物质管理能力方面的评审，必要时要求供应商进行改善。 工厂审核 9）进料管理：是否对来料实施管理以明确供应商提供的货物符合公司的要求。 10）工程管理：如何防止化学物质浓度变化、污染、混入等。 11）变更管理：是否制定与产品所含化学物质有关的变更管理规则。 12）发货管理：是否明确规定在判定可否发货的检查中包括产品所含化学物质的确认项