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第九章 车间作业计划（PAC）的编制 第九章 车间作业计划(PAC)的编制 9.1 PAC的概念 9.2 PAC的编制步骤 9.3 PAC的监督与控制 9.4 JIT模式 9.1 PAC的概念 9.1.1 什么是车间作业计划（PAC） 车间作业计划（Production Activity Control,简称PAC）又称车间控制，属于ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。 在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。 9.1.1 什么是车间作业计划(PAC) 车间作业计划是在MRP所产生加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的先后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。 9.1.2 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系 9.2 PAC的编制步骤 9.2.1 核实MRP的制造订单 MRP计划为制造订单规定了计划下达日期，但在生产控制人员将这些订单正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 生产控制人员要完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题 9.2.2 生成车间任务 把上述核实过的MRP制造订单下达给车间 车间任务以报表的形式给出 车间任务生成并确认后，要进行物料分配 9.2.3 下达加工单 加工单是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度等。 加工单也以报表的形式下达 9.2.4 生产调度 生产调度是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心加工时，对物料的加工顺序进行排序。 生产调度的目的表现在以下四个方面： 将作业任务按优先级编排 提高设备和人力的利用率 保证任务如期完成以满足交货期 完成任务时间最短、成本最低 9.2.4 生产调度 优先级确定方法 先到先服务法：按订单送到的先后顺序进行加工，即： 优先级＝（订单送到日期－固定日期）/365 紧迫系数法（Critical Ratio，简称CR） CR值＝（交货日期－系统当前日期）/剩余的计划提前期 当CR≤0时，说明已经拖期 当0CR1时，说明剩余时间不够 当CR＝1时，说明剩余时间刚好够用 当CR1时，说明剩余时间有余 9.2.4 生产调度 最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Operation，简称LSPO） LSPO值＝(交货日期－当前日期－剩余工序所需加工时间)/剩余工序数 交货期法：按“先交货先加工”的原则进行加工 优先级＝交货期－当前日期 最早开工法 优先级＝交货期－提前期－当前日期 剩余松弛时间法 优先级＝交货剩余时间(天)－完工剩余时间(天) 9.2.5 下达派工单 派工单是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。 派工单也以报表的形式下达，如下图： 9.3 PAC的监督与控制 9.3.1 收集车间数据 劳动力数据：主要有生产工人数量、上/下班时间、出勤情况等 设备运行状况：主要有设备名称、运行状况、负荷量、故障、维修情况等 生产进度数据：主要有生产完成情况、加工拖期情况、加工数量、加工时间、拖期原因等 质量控制数据：主要有订单号、零件号、检验结果、废品率、返工量等 物料数据：主要有物料的接收、储存、检验、发放、移动、包装、工装的数量和使用情况等 9.3.2 实时解决PAC中的各种问题 解决PAC中的问题应考虑如下因素： 采取某个措施可能会产生什么样的后果 今天的问题解决了明天是否会产生更大的问题 对某个订单采取的措施会不会影响其他的订单 采取措施的目标是否尽可能使生产接近计划 9.3.2 实时解决PAC中的各种问题 PAC中的问题主要反映在以下方面： 工具短缺 材料短缺 能力短缺 提前期不足等 9.3.2 实时解决PAC中的各种问题 解决工具短缺问题，主要措施有： 替换工具 替换工艺路线 替换资源 外协 9.3.2 实时解决PAC中的各种问题 解决材料短缺问题，主要措施有： 替换材料 调整批量 生产部分产品 替换资源 9.3.2 实时解决PAC中的各种问题 解决能力短缺问题，主要措施有： 调整人力 调整批量 制造部分产品 外协 9.3.2 实时解决PAC中的各种问题 解决提前期不足问题，主要措施有： 交叉作业 工序分批 调整人力 按急件下达 改进加工工艺 9.4 JIT模式 9.4.1 JIT概念 JIT(Just In Time)即准时生产模式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。 JIT基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品。