3-1 孔轴公差配合.ppt

第3章 孔、轴公差配合与检测 基本要求 本章学习目的和要求： １．理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。 　 ２．牢固掌握标准中的28个基本偏差代号以及它们的分布规律。 　 ３．掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 ４．初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。 　 重点内容： 掌握尺寸公差及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。 本章难点： 尺寸公差及配合的选用。 3.1 圆柱结合的使用要求 圆柱结合（包括平行平面的结合）在机械产品中应用非常广泛。机械产品是由很多圆柱或平面形零、部件组成的，通过它们的结合可以实现旋转运动、直线平移或传递转矩的目的。根据使用要求的不同，可归纳为以下三类： 1、用作相对运动副 2、用作固定连接 3、用作定心可拆卸 为了满足不同配合的使用要求，实现互换性生产，必须应用尺寸的极限与配合。 　　　※　3.2 基本术语及定义 3.2.1 孔与轴的定义 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义。 1. 孔通常是指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）由单一尺寸确定的部分，其尺寸用D表示； 2. 轴通常是指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）中由单一尺寸确定的部分，其尺寸用d 表示。 即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。 （1）从定义来判断，内表面为孔，外表面为轴。（2）从包容性质看，孔为包容面（尺寸之间是空的），而轴为被包容面（尺寸之间是实的）。（3）从加工方式看，孔类加工尺寸由小变大，而轴类加工尺寸由大变小。（4）从检测方式上来看：孔类使用内卡尺，轴类使用外卡尺。 3. 孔和轴的判断 ※ 3.2.2 有关尺寸的术语与定义 1. 尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值（GB/T1800.1—1997）。 在技术图纸上，只标数字，单位（mm）省略。如直径、长度、宽度等。 2. 公称尺寸（D， d）：是指通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。公称尺寸可以是一个整数或一个小数值。例如32；15；8.75；0.5…等。 (1)依据强度、刚度和结构位置确定的。 (2)圆整后，按GB/T 2822-2005 标准尺寸选取。 (3)公称尺寸是计算偏差的起始尺寸。 (4)相配合的孔轴必须是公称尺寸相同。 3. 实际尺寸（Da， da）： 通过测量获得的某一孔、轴尺寸称为实际尺寸。 (1) 局部实际尺寸。一个孔或轴的任意横截面中的任意距离，即任何两相对点之间测得尺寸（GB/T1800.1—1997）。 (2)由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。例如，测得某轴的尺寸为φ24.965，量具的极限误差为±0.001。则真值在φ24.965±0.001之间，忽略测量误差，实际尺寸为φ24.965mm。 　　尺寸的真值＝实际尺寸±量具的不确定度 4. 极限尺寸：是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（分别用Dmax、dmax表示）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（分别用Dmin、 dmin表示）。　　极限尺寸用来控制实际尺寸。 尺寸合格条件 公称尺寸和极限尺寸是设计时给定的，实际尺寸应限制在极限尺寸范围内，也可达到极限尺寸。孔和轴实际尺寸的合格条件分别为： Dmin≤Da≤Dmax dmin ≤da≤dmax ※ 3.2.3 有关尺寸偏差与公差的术语和定义 １.偏差：某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。 （1）实际偏差（Ea，ea）：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。孔用Ea表示，轴用ea表示： Ea=Da-D ea=da-d （2）极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 　 极限偏差用来控制实际偏差。若实际偏差在极限偏差范围内，则零件尺寸合格。 注意：偏差为代数值，故有正数、负数或零。计算或标注时，除零以外 必须带有正号或负号，零也要标注。 如：