3-2铁碳相图.ppt

3.5 典型铁碳合金 7、过共晶白口铸铁： 温度继续降低，莱氏体 内珠光体中铁素体的含碳 量也随之降低，过饱和的 碳，则以微量三次渗碳体 的形式析出。 室温下的显微组织为板 条状的一次渗碳 体及变态莱氏体： P+Fe3C+Fe3CⅠ +Fe3CⅡ+Fe3CⅢ =Fe3CⅠ+Ld’。 3.5 典型铁碳合金 3.5 典型铁碳合金 切削性能: 中碳钢合适 可锻性能: 低碳钢好 焊接性能: 低碳钢好 铸造性能: 共晶合金好 热处理性能: 下章介绍 3.5 典型铁碳合金 工业纯铁：C＜0.0218%， F＋Fe3CⅢ 钢：C＝0.0218～2.11%， A 高温下 亚共析钢： C＝0.0218～0.77%，F＋P 共析钢：C＝0.77%，P 过共析钢：C＝0.77～2.11%，P＋Fe3CⅡ 白口铸铁：C＝2.11～6.69% 亚共晶白口铸铁：C＝2.11～4.3%，P＋Fe3CⅡ＋Ld 共晶白口铸铁：C＝4.3%，Ld 过共晶白口铸铁：C＝4.3～6.69%，Fe3CⅠ＋Ld 3.5 典型铁碳合金 1、工业纯铁 C＜0.0218% 上部是单相L。 1点：略低于1538℃，开 始相变形核并长大，成为液固两相区L+δ。 2点：完成相变，成为体 心立方晶格单固相区δ。 C溶解到δ-Fe中，又称为高温铁素体。 3.5 典型铁碳合金 1、工业纯铁 3点：开始同素异晶转变 从固相高温铁素体的晶界处形核并长大，成为两种晶格的两相区δ+γ。 4点：完成同晶异素转变成为面心立方晶格单相区γ。C溶解到γ-Fe中，又称为奥氏体A相。 3.5 典型铁碳合金 1、工业纯铁 5点：开始同素异晶转变 从固相奥氏体晶界处形核 并长大，成为两种晶格的 两相区α+γ。 6点：完成同晶异素转变 成为体心立方晶格单相区α。C溶解到α-Fe中，又称为铁素体。 3.5 典型铁碳合金 1、工业纯铁 7点：随着温度的降低，碳在铁素体中的最大溶解度也降低，过饱和的碳将以渗碳体的形式析出，成为两相区F+Fe3CⅢ。 从铁素体中析出的渗碳体称为三次渗碳体。对材料的性能影响很小，故可忽略。 3.5 典型铁碳合金 1、工业纯铁 三次渗碳体量很少，以不连续的网状或片状分布于晶界。随着温度下降，Fe3CⅢ 量不断增加，室温下的Fe3CⅢ 最大量为： 3.5 典型铁碳合金 3.5 典型铁碳合金 2、共析钢：C＝0.77% 上部是单液相L。 1点：开始相变形核并长大，成为液固两相区L+γ。C同时溶解到γ-Fe中，又称为L+A。 2点：完成液固转变，成为面心立方晶格的单相区γ。C溶解到γ-Fe中，又称为奥氏体A相。 3.5 典型铁碳合金 2、共析钢： 3点：温度降至727℃共析点S时，含碳0.77%的奥氏体在恒温下发生共析转变。从奥氏体中同时析出含碳0.02% 铁素体和渗碳体的共析组织珠光体。 γS→αP＋Fe3C A0.77→F0.02＋Fe3C＝P 3.5 典型铁碳合金 2、共析钢： 铁素体与渗碳体呈 层片状相间而生，有 类似贝壳的光泽，故 名珠光体。它在显微 镜下呈指纹状。 共析转变结束时， 温度仍是 727℃，这 时珠光体中两相的相 对重量百分比为： 2、共析钢 珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体。 珠光体是在 727℃恒温下生成的，温度降到室温时组织基本不发生变化。只是铁素体的含碳量从0.0218 降至几乎为零的0.0008。铁素体中过饱和的碳，则以微量三次渗碳体的形式析出。它与共析渗碳体不易分辨，通常可以忽略不计。 室温下，珠光体中两相的相对重量百分比是： 3.5 典型铁碳合金 3.5 典型铁碳合金 3、亚共析钢： C＝0.0218～0.77% 上部是单液相L。 1点：开始相变形核并 长大，成为液固两相区 L+δ。 2点：温度降至1495℃ 包晶线 HJB时，包晶转 变开始生成固相γ，成 为液固两相区L+γ。C 同时溶解到γ-Fe 中， 又称L+A。 3点：完成液固转变，成为单相区γ。C 的溶 解入又称奥氏体A相。 3.5 典型铁碳合金 3、亚共析钢： 4点：开始同素异晶转变， 从固相奥氏体晶界处形核 并长大，生成体心立方晶 格α， C的溶解入又称铁 素体，成为两相区F+A。 剩余奥氏体的含碳量随温 度降低而沿GS线增加，直 到含碳0.77%。 3.5 典型铁碳合金 3、亚共析钢： 5点：温度降至 727℃共 析线PS时，含碳量 0.77% 的剩余奥氏体在恒温下发 生共析转变，生成珠光体。 完成同晶异素转变，成为 两相区F+P。 温度继续降低，铁素体 的含碳量也随之降低，其 中过饱和的碳，则以三次 渗碳体的形式析出。室温 下