3.1.9-10电阻焊.ppt

电阻焊原理及优缺点 电阻点焊 电阻缝焊 电阻凸焊 电阻对焊 闪光对焊 电阻焊的检验 小结 电阻焊特点及原理 点焊焊点质量影响因素 点焊分流 其它电阻焊方法 电阻焊检验 工件在夹具中不紧密接触-通电-接触点受电阻热熔化及气化-液态金属发生爆裂，产生火花与闪光-顶锻、断电-去压。包括连续闪光和预热闪光焊两种 。 采用硬规范 硬规范时电流场的分布，能更好的反映边缘效应对贴合面集中加热的效果，并且由于焊接时间短使热量损失下降，散热的影响相对减小，均对纠正熔核偏移现象有利。 采用不同的电极 a)采用不同直径的电极 薄件（或导电、导热性好的焊件）那面采用小直径电极，以增大电流密度，减少热损失；而厚件（或导电、导热性差的焊件）那面则选用大直径电极。上下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减小了熔核的偏移。但在厚度比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在厚件那面方能有效，工厂中成为“反焊”。b)采用不同材料的电极 由于上、下电极材料不同，散热程度不相同。导热性好的材料放于厚件（或导电、导热性差的焊件）那面使其热量损失加大，也可调节温度场分布减小熔核偏移。c)使用特殊电极 在电极头部加不锈钢环、黄铜套或采用尖锥状电极头均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件（或导电、导热性好的焊件）析热强度增加，使温度场分布趋于合理。 在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片 工艺垫片由导热性差的材料制作，厚度为0.2～0.3mm，有降低薄件（或导电、导热性好的焊件）散热、增加电流密度的作用。 焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘，进行凸焊或环焊是克服熔核偏移现象的一条很用效的措施。 详细说明点焊电极的作用。 电极种类 1类 高电导率、中等硬度的铜及铜合金。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的焊接。还常用于制造不受力或低应力的导电部件。 2类 具有较高的电导率，硬度高于1类合金。比1类具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度压力下，有较强的抗变形能力。是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金、以及镀层钢等。还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电构件。 3类 电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。具有更高的力学性能，耐磨性好，软化温度高，但电导率较低。适用于点焊电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢、高温合金等。 简单介绍 简单介绍 简单介绍电阻点焊参数跟工件自身哪个参数有关 对比不同材料的参数 详细介绍 重点讲解原因和解决措施 重点介绍如何检验，每个检验检测的是什么内容。 5）焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大分流。 6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时，因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处通过的电流。 7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响 分流的不良影响 1）焊点强度降低2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅  消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和耐热合金增大5～10％；对于铝合金增大10～20％ 6）单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形 不同厚度和不同材料点焊时的分流及问题 通常条件下，不同厚度和不同材料、点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。 偏移的原因：使焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。偏移方向自然向着析热多、散热缓慢的一方偏移。 克服熔核偏移的措施 采用硬规范 采用不同的电极 a)采用不同直径的电极 b)采用不同材料的电极 c)使用特殊电极 在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片 焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘 缝焊，22，RR 缝焊的分流现象比点焊严重，因此，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的1.5～2倍。 缝焊主要适用于焊接厚度3mm以下、要求密封性的容器和管道等。 按滚盘滚动与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。 缝焊的种类 缝焊设备 缝焊接头形式 凸焊，23，RB 凸焊分为：单点凸焊、多点凸焊，环焊，T形焊，滚凸焊，线材交叉焊。 适用范围：碳钢、合金钢、单个板厚1-3.5mm（圆球凸焊） 单个板厚2.5-8mm（圆锥凸焊） 缝焊设备 凸焊形状 图示 可同时焊凸点 球状 可约为50个 环状 通常1个 长条状 通常1个 缝焊焊点形式 圆凸点（冲压成型） t=1