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3机制工艺学(王先逵).ppt
工件的形状和尺寸:IT7的孔——镗、铰、拉、磨都可以;但箱体上的大孔——镗;箱体上的小孔——铰。 生成类型、生成率和经济性:大批时应选用生产率高和质量稳定的加工方法——平面和孔采用拉削加工;单件小批量时平面用刨、铣;孔用钻、扩、铰。另外,大批量生产时可用精密毛坯:如用粉末冶金制造液压泵齿轮,精锻锥齿轮,精铸中、小零件,因而可简化机械加工,在毛坯制造后直接进入磨削加工。 工装的选择应根据生产类型、加工条件、工件结构特点和技术要求来进行。 尺寸链图是将尺寸链中各相应的环按大致比例,用首尾相接的单箭头线顺序画出的尺寸图,如前页右图。 这种情况就是工序基准、定位基准、测量基准与设计基准重合,表面多次加工时工序尺寸及其公差的计算。具体计算方法见前述余量公差计算章节。 三、工序尺寸的图解法 工艺尺寸链的应用和解算方法 在工序较多、工序的工艺基准与设计基准又不重合,且各工序的工艺基准需多次转换时,工序尺寸及公差的换算会很复杂,难以迅速建立尺寸链,且易出错。采用把全部工序尺寸、工序余量画在一张图标上的图解法,可直观地建立工艺尺寸链,也便于利用计算机辅助建立和计算尺寸链。 例5:图示轴套零件的轴向有关表面的工艺安排为: 1、轴向以D面定位粗车A面,又以A面为基准(测量基准)粗车C面,保证工序尺寸L1和L2; 2、轴向以A面定位,粗车和精车B面,保证工序尺寸L3;又以B面为基准粗车D面,保证工序尺寸L4 3、轴向以B面定位,精车A面,保证工序尺寸L5;又以A为基准,精车C面,保证尺寸L6; 工艺尺寸链的应用和解算方法 4、用靠火花磨削法磨B面,控制磨削余量Z7。 解: 1、绘加工过程尺寸联系图 按适当比例将工件简图绘于图表左上方,标注出与计算有关的轴向设计尺寸。从与计算有关的各个端面向下(向表内)引竖线,每条竖线代表不同加工阶段中有余量差别的不同加工表面。在表的左边,按加工过程从上到下,严格地排出加工顺序;在表的右边列出需要计算的项目。 工艺尺寸链的应用和解算方法 工艺尺寸链的应用和解算方法 1、绘加工过程尺寸联系图 然后按加工顺序,在对应的加工阶段中画出规定的加工符号:箭头指向加工表面;箭尾用圆点画在工艺基准上(测量基准或定位基准);加工余量用带剖面线的符号示意,并画在加工区“入体”位置上;对于加工过程中间接保证的设计尺寸(称结果尺寸,即尺寸链的封闭环)注在其它工艺尺寸的下方,两端均用圆点标出(图表中的L01和L02);对于工艺基准和设计基准重合,不需要进行工艺尺寸换算的设计尺寸,用方框框出(图中L6)。作图过程归纳: ① 加工顺序不能颠倒,与计算有关的加工内容不能遗漏 ② 箭头要指向加工面,箭尾圆点落在定位基准上; ③ 加工余量按“入体”位置示意,被余量隔开的上方竖线为加工 前的待加工面。 工艺尺寸链的应用和解算方法 2、工艺尺寸链查找 (1)确定封闭环 封闭环一般有两种: (2)按每个封闭环查找其组成环 除“靠火花”磨削余量外的各工序余量(“靠火花”磨削时,该工序尺寸则是封闭环); 间接形成的设计尺寸 在尺寸联系图中,从结果尺寸的两端出发向上查找,遇到圆点不拐弯继续往上查找,遇到箭头拐弯,逆箭头方向水平找加工基准面,遇到加工基准面再向上拐,重复前面的查找法,直至两条查找路线汇交为止。查找路线路经的尺寸是组成环,结果尺寸是封闭环。 工艺尺寸链的应用和解算方法 工艺尺寸链的应用和解算方法 本例中: 沿结果尺寸L01两端向上查找,得尺寸链1: L01、Z7和L5 沿结果尺寸L02两端向上查找,得尺寸链2: L02、L4和L5 除Z7以外,沿Z4、Z5、Z6两端分别往上查找,可得另外三个以加工 余量为封闭环的尺寸链,如图c,d,e所示。 工艺尺寸链的应用和解算方法 因为靠火花磨削是操作者根据磨削火花 的大小,凭经验直接磨去一定厚度的金 属,磨掉金属的多少与前道工序和本道 工序的工序尺寸无关。所以靠火花磨削 余量Z7在由L01、Z7和L5组成的尺寸链 中是组成环,不是封闭环。 3、计算栏目的填写 图表右边列出了一些计算项目的表格, 该表格是为计算有关工艺尺寸而专门 门设计的,其填写过程及步骤如下: 工艺尺寸链的应用和解算方法 ① 初步选定工序公差Ti,必要时可调整。确定工序最小余量Zimin; ② 根据工序公差计算余量变动量TZi; ③ 根据最小余量和余量变动量,计算平均余量ZiM; ④ 根据平均余量计算平均工序尺寸; ⑤ 将平均工序尺寸和平均公差改注成基本尺寸和上下偏差的形式。 工艺尺寸链的应用和解算方法 几点说明: 1、在确定工序尺寸的时候,若工序尺寸就是设计尺寸,则该工序公差取图纸标注的公差(本例中的L6);对中间工序尺寸(本例中的L1、L2、L3、L4、L5、Z7)的公差,可按加工经济精度或根据实际经验初步拟定,靠磨余量Z7的公差,取
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