4錾削、锯削与锉削.ppt

复习 3 万能分度头有何用途？如何使用？ 一种较准确的等分角度的工具 铣床上等分圆周用的附件 钳工在划线中也常用 第4章 錾削、锯削与锉削 本章学习要点 1.了解锉刀的种类及使用场合，掌握锉削方法。 2.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 3.熟悉手锯锯齿结构及其功用，掌握锯削方法。 4.1 锉 削 4.1.1 锉削概述 定义：用锉刀对工件表面进行切削加工。 锉削精度： 4.1.2 锉刀 材料： T13、T12，经热处理，切削部分硬度HRC62～72 1.锉刀构造 2.锉齿和锉纹 （1）锉齿 锉齿是锉刀用以切削的齿型。 （2）锉纹 锉齿排列的图案 3.锉刀的种类 按其用途分 异形锉 锉削工件特殊表面 整形锉（什锦锉 组锉） 4.锉刀的规格 粗细规格 每10 mm内的主锉纹条数 5.锉刀的选择 （1）粗细规格的选择 4.1.3 锉削方法 1.锉削要领 （1）工件装夹 装夹在台虎钳钳口的中间 略高于钳口 夹持已加工表面时，垫以铜片或锌片。 易于变形工件，使用辅助材料设法装夹。 （2）选择锉刀 锉刀粗细规格 加工余量小于0.2 mm时宜用细锉 锉刀尺寸规格 （4）锉削姿势 站立位置 身体运动要协调 （5）施力方法 保持锉刀的平直运动 2.锉削方法 （1）平面的锉法 ①顺向锉 ②交叉锉 锉刀从两个交叉的方向 特点:锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳 交叉锉只适用于粗锉，精加工时要改用顺向锉 ③推锉 两手对称地握住锉刀，两大拇指均衡地用力 场合: 锉削狭长平面 锉刀推进受阻 特点: 不能充分发挥手的推力，效率不高，常用于加工余量较小和修正尺寸 （2）曲面的锉法 ①外圆弧面 选用板锉锉削外圆弧面 ②内圆弧面 ●对着圆弧面锉 特点： 容易发挥锉削力量 能较快地锉成接近圆弧的多边形 适用于加工余量较大的粗加工 精加工：改用顺着圆弧面锉的方法 （3）平面与曲面的连接锉法 一般情况下 先加工平面 后加工曲面 4.2 錾 削 錾削:用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。 錾削场合：难以机械加工的场合； 去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面、沟槽 主要工具：錾子和手锤 4.2.1 錾子 1）扁錾（阔錾） 切削部分：扁平，刃口略带弧形。 场合：錾削平面、去除毛刺、 分割板料 （2）尖錾（狭錾） 切削刃比较短 切削部分两侧面从切削刃起向柄部逐渐变小 （3）油槽錾 切削刃很短，并呈圆弧形 主要錾削油槽 切削部分做成弯曲形状 2.錾子的切削原理 材料：T7A、T8A 切削部分：呈楔形 硬度：热处理后 HRC56～62 （2）后角αo 錾子后刀面与切削平面之间的夹角 （3）前角γo 錾子前刀面与基面之间的夹角 4.2.2 手锤 手锤（榔头） 钳工常用的敲击工具 锤头材料：T10A 手锤规格：用锤头的质量大小表示。 4.2.3 錾削方法 1.握錾子的方法 2.挥锤方法 3.錾削平面 錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。 （1）起錾方法 錾削平面，应采用斜角起錾的方法 （2）终錾方法 当錾削快到尽头10～15 mm时 防止崩裂 必须调头再錾 （3）錾削大平面的方法 先用尖錾开出工艺槽 再用扁錾将凸起部分錾平 既便于控制尺寸精度，又可使錾削省力 4.3 锯 削 4.3.1 锯削概述 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 场合：锯断各种原材料或半成品 4.3.2 手锯 2.锯条 前角γo=0° 后角αo=40° 楔角βo=50° （2）锯路 定义:锯条在制造时，全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。 作用:为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。 （3）锯齿的粗细 以锯条每25 mm长度内的齿数来表示 有14、18、24、32齿：分为粗、中、细 粗齿锯条，锯削软材料或较大的切面 细齿锯条，锯削硬材料或切面较小的工件 锯削管子和薄板必须用细齿锯条，否则会被钩住，导致折断。 4.3.3 锯割方法 1.锯割的步骤 （1）选择锯条 根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。 （2）装夹锯条 注意锯齿方向； 锯条的松紧要合适； 锯条不能歪斜和扭曲； 否则锯割时易折