5-1常用钢.ppt

3、弹簧钢： 成分特点： 中高碳 碳素弹簧钢 C＝0.6～0.9% 合金弹簧钢 C＝0.45～0.7% Mn、Si、Cr 提高淬透性和强化铁素体，Si 提高?s/?b，V?细化晶粒。 汽车弹簧 弹簧丝 5.4 合金结构钢 3、弹簧钢： 热处理： 冷成型弹簧： 冷拔→冷成型→定型处理(250～300℃)。 用于＜φ10mm 的弹簧。 热成型弹簧： 热成型→淬火+中温回火 使用状态下的组织：T回 用于大截面＞φ10mm 的弹簧。 汽车板簧淬火线 冷卷螺旋压缩弹簧 5.4 合金结构钢 3、弹簧钢：弹簧的表面质量对其使用寿命影响很大。常用提高表面质量的方法: ①防止表面脱碳； ②避免表面缺陷； ③进行喷丸处理，使表 面产生压应力。 板簧喷丸处理示意图 5.4 合金结构钢 3、弹簧钢： 65Mn、60Si2Mn等SiMn弹簧钢，用于制造较大截面弹簧。 50CrV等CrV弹簧钢，用于大截面、大载荷、耐热的弹簧。 大型热卷弹簧 汽车板簧 5.4 合金结构钢 按用途分为: 刃具钢 模具钢 量具钢 模具 刃具 量具 5.5 工具钢 1、刃具钢： 用来制造各种切削刀具的钢种。 性能要求： 高硬度(≥HRC60),主要取决于含碳量。 高耐磨性，靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物。 高热硬性，即高温下保持高硬度的能力。 足够的韧性，防止脆断和崩刃。 5.5 工具钢 1.1、碳素工具钢： 成分特点：含碳量高C＝0.65～1.35%。随含碳量提高，碳化物量增加，耐磨性提高，但韧性下降。 碳素工具钢带 碳素工具钢材料 5.5 工具钢 1.1、碳素工具钢： 热处理： 正火+球化退火+淬火 +低温回火 球化退火目的： 降低硬度, 便于加工 为淬火作组织准备。 使用状态下的组织： M回+颗粒碳化物+A’少量 球状珠光体 T12钢正常淬火组织 5.5 工具钢 丝锥 锉刀 5.5 工具钢 T+碳千分含量+符号 1.1、碳素工具钢： T9—C≈0.9%，普通含锰量 的碳素工具钢。 T12A—C≈1.2%，普通含锰量的高 级优质碳素工具钢。 T8Mn—C≈0.8%，Mn＝0.4～0.6%， 含锰碳素工具钢。 由于碳素工具钢热硬性、淬透性差，主要用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。 T7、T8：适合于制造承受一定冲击而要求韧性较 高的刃具，斧头、锤子、凿子、冲子等，淬火、低 温回火后的硬度为48～54HRC（工作部分）。 5.5 工具钢 1.1、碳素工具钢： T9、T10、T11钢：用于制造冲击较小而要求高硬度与耐磨的刃具，如小钻头、丝锥、手锯条等，淬火、低温回火后的硬度为60～62HRC T10A钢：还可用于制造一些形状简单、工作负荷不大的冷作模具、量具 T12、T13钢：硬度及耐磨性高， 但韧性最差，用于制造不承受冲击 的刃具，锉刀、铲刮刀等，淬火、 低温回火后的硬度为62～65HRC T12A钢：也可用于制造量具 1.1、碳素工具钢： 5.5 工具钢 * * 5 常用钢 工业常用钢分为碳素钢和合金钢两大类。具体分类方法很多，习惯称呼也非常多。 碳素钢：含碳量低于2.11%的铁碳合金。 合金钢：在碳钢的基础上，有意加入一定量合金元素所获得的铁基合金。 按化学成分分类： 以碳和合金的含量来划分。 低碳钢：?0.25%C 中碳钢：0.25～0.6%C 高碳钢：?0.6%C 低合金钢：合金元素总量?5% 中合金钢：合金元素总量5～10% 高合金钢：合金元素总量?10% 碳素钢 合金钢 5.1 钢的分类 钢 类 碳 素 钢 合 金 钢 P S P S 普通质量钢 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 优 质 钢 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 高级优质钢 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.025 特级优质钢 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.015 按质量分类： 以磷、硫的含量来划分。 5.1 钢的分类 转炉炼钢 平炉钢转炉钢电炉钢 按冶炼炉分 沸腾钢：脱氧不充分，组织不致密。 浇注时C与O反应，CO析出形 成钢液沸腾，成材率高。 镇静钢：在炉子中用硅铁彻底脱氧， 组织致密。轧钢前需切去缩 孔部分，成材率较低。 特殊镇静钢 按脱氧程度分 按冶炼方法分类： 5.1 钢的分类 珠光体钢贝氏体钢马氏体钢铁素体钢奥氏体钢莱氏体钢 按正火组织分 亚共析钢共析