5-20112012年电镀工艺课件 镀银最后.ppt

氯化银 55-65g/L 氰化钾 65-75g/L 酒石酸钾钠 25-35g/L 1、4-丁炔二醇 0.5g/L 2-巯基苯并噻唑 0.5g/L 温度 10-35℃ 阴极电流密度 1-2A/dm2 适应范围 光亮镀银 氰化镀银的工艺规范 氰化银 70-90g/L 氰化钾 100-120g/L 碳酸钾 20-30g/L 温度 30-50℃ 阴极电流密度 0.3-3.5A/dm2 适应范围 快速镀厚银 氰化镀银的工艺规范 氯化银 35-45g/L 氰化钾 80-90g/L 酒石酸钾钠 30-40g/L 酒石酸锑钾 1.5-3.0g/L 温度 15-30℃ 阴极电流密度 1-2A/dm2 适应范围 镀硬银 氰化镀银的工艺规范 硝酸银、氯化银 银盐 氰化钾 配位剂 1稳定镀液，提高阴极极化，使镀层均匀细致， 分散、深镀能力好 2提高溶液的导电能力 3促进阳极溶解 4发挥光亮剂的最大功能 5防止氰化银沉淀 游离氰化钾的作用 碳酸钾 导电盐 1、4-丁炔二醇2-巯基苯并噻唑 光亮剂 光亮剂 二硫化碳 二硫化碳的衍生物 无机硫化物 有机硫化物 含锑、硒、碲等的金属化合物 酒石酸钾钠 促进阳极溶解，防止阳极钝化，有助提高镀层光亮度 酒石酸锑钾 提高镀层硬度，氯化钴和氯化镍也起同样作用 （四）溶液配制 1/3 KCN KCN AgCN沉淀 K2CO3 K[Ag(CN)2] 加热到70℃ 1~1.5g/L活性碳 搅拌1小时 过滤 光亮剂 AgNO3 暗处静止1h （五）工艺维护 1、镀液中保持一定含量的碳酸钾，但含量不能超过80g/L，否则阳极钝化，镀层粗糙。加硝酸钙、氢氧化钙去除 2、阳极应采用可溶性银阳极，银板含银量为99.97%，最低99.95％， 若银阳极纯度不高，银阳极表面会形成黑膜并脱落。还可按比例地采用镍、钢或不锈钢制成的不溶性阳极和银阳极联合。使用阳极袋或隔膜 Sa:Sc1:1 3、氰化物镀银溶液通常使用氰化钾而不用氰化钠，原因 1钾盐导电能力比钠盐好，且可使用较高的电流密度，阴极极化作用稍高，镀层均匀细致，深镀能力好 2钾盐本身含硫比钠盐少 3钾盐自身碳酸化形成和积累的碳酸钾溶解度大于碳酸钠 4钾盐不易使阳极钝化 五、镀后预处理 镀银层的变色 二氧化硫 硫化氢 卤化物 硫酸银 硫化银 氯化银等 Cl2 二氧化碳 碳酸银 NOx 硝酸银 镀银层的变色 银白色 淡黄色 蓝紫色 黑褐色 高温条件下变色更严重 影响镀银层的变色的因素 1、纯度 2、周围介质的性质、温度、浓度、湿度 3、电磁波的辐射 4、电镀银操作过程中，镀件清洗不干净，镀层中夹杂金属杂质、有机物，镀层粗糙、孔隙率高等都会形成微电池腐蚀，使镀银层变色加速。 镀银层变色影响 外观 导电性 焊接性 反光性 浸亮处理（除光亮银外） 钝化 （一）防止变色的措施 电镀贵金属 电泳法 化学钝化法 铬酸盐钝化 有机化合物钝化 电化学钝化法 涂覆有机保护层 在银表面镀上一薄层贵金属和稀有金属以及银基合金，例如镀金、钯、铑、铟及银镍、钯镍合金等，达到防变色目的 丙烯酸清漆、聚氨酯清漆、涂凡士林 硫酸铍或氢氧化铝胶粒，带正电荷 在含S、N活性基团的直链或杂环化合物钝化液中，银层与有机物作用生成一层非常薄的银配合物保护层，以隔离Ag+与腐蚀介质的反应，达到防止变色的目的 电镀后用5% 的酒石酸溶液中和 注意 镀银制品保存在防锈纸中或存放在装有干燥剂的容器或袋中 抗变色性能的检验 室温下将镀银的试片放入0.1mol/L硫酸钾水溶液中浸泡30min，取出吸干表面水分并观察镀银层的变化情况。出现变化的时间越长，则表明镀银层抗变色能力越好。 （二）银层变色后的处理 1采用GLS银层变色去除剂：擦去变色层 2除去银层变色锈蚀产物 硫代硫酸钠 饱和 硫脲 90g/L 96%硫酸 20g/L 硫脲 45g/L 96%硫酸 10g/L 硫脲 80g/L 柠檬酸/酒石酸 100g/L 硅藻土 200g/L 硫脲 8％ 浓盐酸 5.1% 水溶性香料 0.3% 润滑剂 0.5% 水 86.1% 五、不合格镀银层的退除 溶液的组成及操作条件 1 氢氧化钠/(g/L) 15-20 间硝基苯磺酸钠/(g/L) 55-65 氰化钠/(g/L) 90-180 硝酸/(g/L) 硫酸/(g/L) 硫酸镁/(g/L) 温度/(℃) 15-65 时间/(min) 退净为止 基体材料 钢铁 2 50 950 25-40 退净为止 铜及其合金 * 电镀贵金属 §6.5 电镀银 §6.6 电镀金 贵金属 银 金 铂系金属 汞 铼 铂 铑 锇 铱 钯 钌 §6.5 电镀银 一、概述 二、镀前预处理 三、氰化物镀银 四、镀后预处理 五、不合格镀银层的退除 一、概述 银白色金属，可锻、可塑