5S与目视化管理(钱江培训教材).ppt

* 10 min 安全工作需要全员的参与，我们只有把安全的要素目视化出来，让我们每个员工都了解，才能共同遵守。 * * 一般是对区域的边界地点（比如，车间门口，区域入口等）进行标识，让大家了解进入区域的名称及注意事项 * 对于关键工序和质量不稳定的工序悬挂管件工序牌，让我们的管理者和品管人员都来共同关注这个工序的品质状况。 * 定置图目视化，一般是在区域的入口和关键位置张贴区域的定置图，以便大家了解区域的布置及物流信息 * 我们就可以通过电子手段，利用音频/视频的效果（比如蜂鸣器、报警器、不同颜色的灯、电子板等），及时的将现场信息暴露在管理人员面前，从而形成外界的刺激推动问题及时的得以解决 * 利用标签/标牌将物料、设备、工具和工装的状态标识出来，从而提高操作者和管理人员的效率 * 通过目视板，将企业的管理信息、生产信息、办公信息等显示出来，便于管理信息的共享，并保证管理者在决策的时候更加准确、高效。 * * 不准超过1.5个小时 * 举“天气心情图”的例子。 对生产现场的设备、工具、工装、物料等进行定位标识，便于我们的使用和管理 * * * * * * 备课笔记： 对于现场管理过程中需要个人分析和判断的信息通过着色管理，提高现场的识别能力和防错意识。 * * * * 1、使现场清楚明了。2、创造整齐的环境。3、消除寻找的浪费 * * * 我们可以按频次将我们的物品分为4个类型：1、2、3、4 * * * 这是对于吊车停放区与运行区在地面上进行划线定位并标识的案例 * 另外对于车间内形状规则的物品（料架、货架、检具架、可动设备）可采用四角定位法，移动式物品定位时（如油压车、小推车）可采用断开式的定位方法 * 对于挂在墙上的工具可采用标识牌标示，对于仪器类或小零件可利用物品的照片标示 * * * * 整顿过程中最常用的方法就是：。以巩固成果，激励更多的员工参与和其它部门的仿效，作为经验积累。 * * * * * * 请学员思考：5S工作的难点是什么？ 清洁包括什么内容？ * 这是我所咨询的一家企业所做的工位的5S标准和日常检查记录。他上面有---，有-- * 长时间的坚持，每天都做几次，我们的工作环境就能像图片中显示的一样，整洁、明亮、地上甚至可以照镜子； * 5S--修样----，我们可以用这样的三句话来对素养进行描述： * * * * * * 目视化管理就是：“一秒钟”…… 2005年4月26-5月3日连战访问大陆行程安排，通过可视化的地图我们可以了解连战是什么样的人，访问大陆的具体时间、事宜和路径都能非常清除的看出来 * 另外还有示意图目视化 标识牌目视化 * 通过目视化可以了解我们现在与目标的差异，使持续改进的目标能清晰化。 通过一个案例来巩固一下他的含义 * ７、目视化管理—现场定置目视化管理 班组园地定置 危险区域定置 工具及工具箱、工作台定置： ７、目视化管理—现场定置目视化管理 一物一位和位置标记:工具类 ７、目视化管理—现场定置目视化管理 我们的现场！ * * 八、目视化管理—着色目视化管理 现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求： 着色防错或提示 管路着色 设备警示 一目了然管道 老兄，我已经严重超出范围啦！！！ ８、目视化管理—着色目视化管理 研讨内容 * * 目视化管理的三个层次 初级水平：有表示，能明白现在的状态； 中级水平：谁都能判断正常与否 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 三、目视化管理的三个层次 初级水平：有表示，能明白现在的状态； 目视化管理的三个层次 中级水平：谁都能判断正常与否 目视化管理的三个层次 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 目视化管理思考题 * 就以下可视化管理的要求，提出一个解决方案。 XX车间内的焊接区的班组长知道该区积累的产品超过某一极限（10台）时，说明发生了问题。他希望该情况能目视地传递，以便管理人员或班组成员通过他们的区域时，能立即知道车间内的情况。 * Click to edit company slogan . 谢 谢！ * * 首先一起来看一下我们企业生产现场的现状： 同过以上图片我们可以看到 1.机器设备的清扫、保养不当，造成设备上脏污及垃圾的堆积，也会引起设备故障的发生及寿命的缩短 2.物料随意摆放，造成搬运、动作及寻找的浪费，还会引起碰刮伤等不良的产生； 有用、无用工具、模具、检具放置的混乱且无任何标示造成寻找的不便