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第6章 特殊的或综合的运行问题及对策 FGD 运行中常见问题及解决方法 1.结垢及固体堆积 2.脱硫效率低 3.吸收剂利用率低 4.石膏副产品品质差（案例：石膏含水量超标的分析与对策） 5.过多的工艺水耗量使ME得不到应有的冲洗水量 6.浆液管的磨损与堵塞 7.烟道非金属膨胀节的选型与安装 8.循环泵的磨损与处理 9.吸收塔搅拌器磨损后的处理 10.ME 的堵塞和冲洗 11 GGH 的冲洗 1. 结垢及固体堆积 常出现的地方: 1) 吸收塔进口 2) 吸收塔喷淋层及喷嘴 3) 反应槽壁面 4) 除雾器 5) GGH 1)吸收塔进口（从吸收塔入口烟道人孔处进去查看） 原因分析：吸收塔液位计不准，使浆液产生溢流。设计的溢流口又太小，有时吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗使其堵住，致使浆液反流至吸收塔入口（下图从吸收塔入口烟道人孔处看），流至GGH,使GGH结垢和固体堆积。 2) 吸收塔喷淋层及喷嘴 4) 除雾器 结垢和固体堆积的主要原因和对策 1.原烟气含尘较高，所以应重视FGD原烟气含尘量高时的保护停FGD（测尘仪表校准和设定值～250mg/NM3) 2.工艺化学控制在设计范围内： 2.1石膏垢的形成主要是石膏浆液中的CaSO4过饱和度≧1.4。过饱和度越大，结垢形成的速度就越快。有的经验认为，增加液气比，增加浆液浓度，过饱和度将减小。 2.2 当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合结晶（ Ca（SO3）x. (SO4)x.1/2H20)。该混合结晶在吸收塔各组件表面逐渐长大形成片状垢层。当充分氧化时，就可减轻。 3.维持吸收剂利用率在设计范围内 4.对容易结垢和积灰的部件如GGH,ME 定期有效地冲洗。 2.脱硫效率低2.1化学问题引起的低脱硫效率 2.2机械问题引起的低脱硫效率 3.吸收剂利用率低 4.石膏副产品品质差 酸不溶物含量高 验证洗涤塔上游除尘装置的运行 优化工艺水力旋流器的运行以提高溢流中酸不溶物的浓度 提高废水排放量以排出更多的细灰和氯离子 吸收剂利用率低 亚硫酸盐氧化低 验证氧化空气系统的运行 4.石膏副产品品质差(续) 含水量高 验证一级及二级脱水系统的运行 检查过滤机滤布的堵塞. 需要时清理或更换 提高滤饼冲洗水温度 案例分析： 石膏含水量超标分析与对策(见附件1） 5.过多的工艺水耗量 一般原因 除雾器冲洗水管或喷嘴破损或泄漏 除雾器冲洗阀门不能关闭或关不严 填料函盖密封条件差 密封水或滤饼冲洗系统流量过大 备用设备切换频繁且冲洗水量大 造成的后果： 吸收塔液位常高，使ME少有冲洗兼补水的机会。 应在现场巡视发现可节约用水之处。 学习目标 了解国内近几年投运的FGD出现的问题 分析这些问题的原因，找出改进措施 吸收塔入口干湿界面处膨胀节伸缩段被浆液中固体堵满，主要成分是灰和石膏。 原烟气中灰在入口导流板上沉积厚达60mm 46天前停机时人工操作移动式高压冲洗水枪彻底冲洗过GGH换热元件。看！现在又如此被堵。其单侧压差DP达～600pa。 由于最上层喷淋管及相应循环泵 4~5个月未投运, 故少部分喷嘴被上升的浆液中固体堵住。可见应常换用喷淋层。FGD停机检修时，应逐个检查喷嘴的堵塞情况。 在FGD运行时，若发现循泵出口压力表压力升高，可怀疑为出口管道堵或喷嘴堵。反之，可怀疑为喷嘴磨损使出口加大，或循泵叶轮磨损。 在2根氧化空气喷枪管端结出硬垢将空气出口几乎堵满。看来氧化风降温增湿防垢很有必要 第二级除雾器在周边处堵得厉害 吸收塔出口烟道导流板积灰 6.浆液管的磨损和堵塞 石灰石湿磨制浆系统中，随石灰石带进的树根和草根常堵在管道中。在湿磨旋流站底流汇集处加一过滤网以除去杂质。 该过滤器装在浆液排出管至旋流站入口管道上，有效地过滤了进旋流站的杂质。 This table presents a number of possible causes for poor SO2 removal, the analytical indication that will help identify the cause of the poor removal, and the suggested corrective action to correct the problem. Poor SO2 removal is defined as removal that is less than the design value for the particular operating conditions. Acid insolubles (A.I.) refer to the portion of the scrubber solids that are inso