5章 极限、配合与技术测量.ppt

* * 学习支持 知识目标： 通过本章的学习具备极限，配合与技术测量方面的基本知识，为后面从事专业课程学习和工作打下一定的基础。 能力目标： 通过本章节的学习掌握尺寸、偏差和公差的基本概念；熟悉配合的基本概念；了解表面粗糙度的基本概念及对机械零件使用功能的影响；能正确理解图样上表面粗糙度代号的技术含义；能正确理解图样上形位公差符号的技术含义；掌握形位误差的常用检测方法。 　第五章　极限、配合与技术测量 第一节　互换性与标准化概念 一、互换性的基本概念 （1）互换性及其意义 所谓互换性的含义即指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。 （2）互换性的分类 机器和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和力学性能(如硬度、强度)的互换，本课程仅讨论几何参数的互换。 所谓几何参数互换，主要包括零部件的尺寸、几何形状、相互的位置关系以及表面粗糙度等参数的互换。 二. 加工误差、公差及检测 允许零件几何参数的变动量称为“公差”。工件的误差在公差范围内，为合格件；超出了公差范围，为不合格件。 三. 标准与标准化 所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复特征的物品(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、方法、代号、量值等)，在总结科学试验和生产实践的基础上，由有关方面协调制订，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 所谓标准化，就是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程。 第二节 极限与配合的基本概念 一、 孔和轴 孔 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。 轴 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d表示。 从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。如图5-1所示。 图5-1 二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大，最小极限尺寸分别用Dmax，dmax和Dmin，dmin表示。 图5-2 极限尺寸 三、有关尺寸偏差、公差的术语定义 1.尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 2.实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际 偏差。 3.极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 （1）上偏差 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示；轴的上偏差用es表示。 （2）下偏差 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示；轴的下偏差用ei表示。极限偏差可用下列公式表示： ES=Dmax-D es=dmax-dEI=Dmin-D ei=dmin-d 偏差值除零外，前面必须标有正或负号。上偏差总是大于下偏差。标注示例： 50 50 80 30 30 4.尺寸公差（Th，Ts） 允许尺寸的变动量称为公差。公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围内即为合格；反之，则不合格。 公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。孔公差用Th表示；轴公差用Ts表示。公差、极限尺寸和极限偏差的关系如下： 孔公差 Th = Dmax－Dmin = ES－EI 轴公差 Ts = dmax－dmin = es－ei 公差值永远为正值。 图5-3 公