5第五单元装配、课题一二.ppt

课题一 装配工艺规程的概念 一、装配工艺规程的作用 装配工艺规程：是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工、夹、量具等的技术文件。 是提高劳动生产率、保证产品质量的必要措施。 二.装配工艺过程 （1）装配前的准备工作 1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的 结构和零件的作用，以及相互联接关系。 2）确定装配的方法程序和所需工具。 3）清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油 污等脏物。 4）检查零件加工质量，对有特殊要求的了进行 平衡实验或密封性实验。 （2）装配 根据产品的复杂程度，装配可分为： 组件装配、部件装配、总装配。 1）组件装配： 将若干个零件安装在一个基础零件上的装配过程。 2）部件装配： 将若干个零、组件安装在另一个基础件上的装配过程。 3）总装配： 将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的 基础零件上构成最终产品的过程为总装配。 （3）调整、精度检验和试车 1）调整 指调节零件或机构结合的松紧程度，配合间隙和相互位置等。 调节的目的是使机构或机器能协调地工作，如：轴承间隙、蜗轮轴向位置等。 2）精度检验 指几何精度检验和工作精度检验。 前者主要检查产品静态时的精度； 后者主要检查产品在工作状态下的精度。 3）试车 指机器装配后，按设计要求进行的运转试验。 试车用来检查产品运转的灵活性、工作温度、密封性能、振动、噪声等是否达到设计要求。 三.装配工作组织形式 装配的组织形式随生产类型、产品复杂程度和技术要求的不同而不同。机器制造的装配组织形式主要有固定式装配和移动式装配两种。 四、装配精度 1．装配精度的概念 装配精度是装配工艺的质量指标，是实际几何参数与理想几何参数的符合程度，其具体指标可根据机器的工作性能来确定。 （1）尺寸精度（指配合精度与距离精度） （2）位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） （3）运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直 度等） （4）接触刚度（接触面大小、接触点分布） 2.保证装配精度的方法 （1） 完全互换装配法 （2） 不完全互换法 指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。 （3） 选配法 将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的工艺方法。 具体可分为： 【例】 【例】 封闭环——其尺寸是在机器装配或零件加工中间接得到的。如上例A0、B0尺寸为封闭环，封闭环在一个线性尺寸链中只有一个。 组成环——在尺寸链中，除封闭环以外，其它环均为组成环，它是在加工中直接得到的尺寸，将直接影响封闭环尺寸的大小。 增环——若组成环尺寸增大或减小，使得封闭环尺寸也增大或减小，则此组成环称为增环，如例题中的A1、B1环。 减环——若组成环尺寸增大或减小，使得封闭环尺寸减小或增大，则此组成环称为减环，如例题中的A2、B2、B3环。 增环、减环的判断： （1）封闭环基本尺寸计算 （3）封闭环上偏差ESA0(或esA0)和下偏差EIA0(或eiA0)的计算 ②按“等精度的原则”分配封闭环公差： ③利用“协调环”分配封闭环公差 尺寸链反计算方法 通常在解决尺寸链反计算问题时，先按方法1求各组成环的平均公差，再按加工难易、尺寸大小进行分配和协调。 各组成环公差的分布位置，一般来说，对外表面，尺寸标注成单向负偏差；对内表面，尺寸标注成单向正偏差（即遵循入体原则）；对孔心距，则注成对称偏差。然后按式(5—4)、(5—5)进行校核，若不符合，则再做调整。 为了加快调整，可采用协调环的办法，即先根据上述原则定出其它组成环的上、下偏差，再根据封闭环的上、下偏差及已定的组成环上、下偏差计算出协调环的上、下偏差。 例5—1 如图示齿轮轴装配中，要求配合后齿轮端面和箱体凸台端面之间具有0.2~0.5mm的轴向间隙。已知： ， 试问B3尺寸控制在什么范围内才能满足装配要求。 解： （1）画出尺寸链简图。 （2）确定封闭环、增环、减环。 （3）列尺寸链方程式计算B3。 据：B0=B1-(B2+B3） 得：B3=B1-B2-B0=80-60-2=20mm （4）确定B3的极限尺寸 据：B0max=B1max-（B2min+B3min） 得：B3min=B1min-B2min-B0max=80.1-59.94-0.5=19.66mm 据：B0min=B1min-(B2max+B3max) 得：B3ma