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瓦楞纸箱生产工艺 文 周 （一）瓦楞纸箱加工 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。 印刷机 印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 目前公司采用的柔版水性油墨印刷，使用的印版大多数为树脂版，因为设备的不同，上印式和下印式的方式都有。 纸箱生产流程简介 印前作业 ——制版 暴光成“影” 清洗成“型” a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。 b)送纸机构 目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送纸。其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越高，通常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右，而前缘真空吸附的精度可达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。 压线、开槽部 将印刷后的纸板，根据纸箱的设计规格，将不需要的部分通过开槽到切除；通过压线装置部分破坏瓦楞纸板的楞型，便于成箱。 * 媒体传播系 印前作业 ——制模 资料 绘图 锯线 装线、刀 印刷机介绍 印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构 印刷机概图 通过无动力滚筒将待印纸板输送到上料机构旁 此处完成纸板的输送到印刷部的工作 上料机构将纸板输送到送纸机构 c)印刷部 印刷部是印刷机的关键部分，根据一次可同时印刷的色种数，可将其分为几个印部。印刷部的其主要零件有印刷辊筒（安装印版用）、刮墨辊（或刮刀）、网纹辊（金属或陶瓷）等，不同的色组之间可进行相对水平移动，来保证换版及清洗等工作。 d)油墨循环系统 通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。这一系统的缺点是在换色时，油墨损耗较大、时间较长。 印刷部不同的印刷单元 油墨循环系统 此处完成压线开槽 纸箱运行方向 彩色印刷 一、印刷的原理是水墨不容，讲到水墨不容大家就会想到在印刷的过程当中水和墨一定是缺一不可的； 二、一张白纸要印刷漂亮的图案，一定会有空白处，所以就一定要用到水，因为水墨不容，当墨遇到水的同时就不会印刷到纸上面这样才能印刷出一张漂亮的图案； 三、印刷前我们首先要安装PS版进行校车，我们使用的PS版上面有咬口和校车线，咬口和校车线的作用就是方便我们装版，以避免印刷套印不准，我们要印刷的图文就在PS版上面，然后通过水墨不容的原理图案的地方吸墨，空白的地方吸水；然后通过橡皮布的传送，一幅漂亮的图案就会印在我们的纸张上面； 四、印刷时使用的水里面是含有酒精的，在这个时候酒精可以起到一个润版的作用。 彩色印刷分为五个工艺： 一、印刷 二、上光 三、贴合 四、轧制 五、成型 印刷作业 原理：水墨不容 要领：套印准确 色调一致 内容清晰 色泽柔和 异常现象： 色差、套印不准、色点、 刮、擦伤色痕、喷粉过 多、干水、滴水等。 水 辊 压 纸 辊 纸 张 橡 皮 布 PS 版 油 辊 纸箱的工艺流程 上光 UV上光机 纸箱的工艺流程 上光 一、当我们漂亮的图案印刷出来之后，我们要给它上一层保护层，那就是上光； 二、上光分为四种：1、UV上光、2、水性上光、然后有腹膜，腹膜又分为亮膜和哑膜； 三、当腹过哑膜或上水性光后还可以做局部UV。 UV上光 1、UV光的特征就是又光又亮，还能做到轻微的防水效果； 2、UV光的流程：静电除粉→过水→底油→红外线（烘干） →UV油→紫外线（烘干） →收纸台 3、上UV光时是先上底油，再上UV油，上过底油后会增加UV光的牢固度，不容易脱落。 * 上光作业 上光种类 水性、UV、耐磨金油 OPP、局部UV等 上光原理 水性—普通过油 UV—紫外线结晶 PVA—高温、高压 光 油 纸 张 纸 张 纸箱的工艺流程 水性上光（PVB） 1、水性上光的特耐磨性强、不防水、光滑度小； 2、水性上光的流程：过油（水性油） →红外线（烘干） →风扇（散热） →出纸，相对比较上水性光的流程没UV光那么麻烦； 3、水性油的成份就是水和水性油，在作业的过程中，水性油和水的比例要保持适度的粘度，如粘度不够，就不能起到我们想要的保护作用。 纸箱的