6S管理的培训课件.ppt

如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan PDCA/戴明环与6S推进: 计划 阶段 定 . 找 . 方法 目标 如何运用PDCA循环推进6S工作——General 制定目标 作业标准 管理标准 作业实施 培 训 控制记录 是否执行 纠正负向激励 N 保持正向激励 Y 保持与固化 调 整 Y N 制定目标 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan 计划的设定： W：为什么做？ W：什么时候做？ W：什么范围？ W：做什么？ W：谁来做？ H：怎么做？ S：给予什么支持？ 制定计划包含的要素： 定目标 找方法 定目标：SMART 原则 S：具体的 M： . A：可实现的 R：结果导向的 T： . 可衡量的 有时间限制 6S推行手册 6S推行实施办法； 6S标准细则； 6S活动检查评比办法； 6S活动内部审核办法； 6S活动奖惩制度。 6S体系文件的完善 6S推进工作的固化和标准化 行动计划书 S 优势 W 劣势 O 机会 T 风险 寻找我们的 6S现场管理----行动计划 * 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 没有人主动做你所 的，但几乎所有人都会主动的做你所 的。 希望 检查 * 谢 谢 各 位！ 华天谋咨询网（） 1、整理SEIRI 目的：腾出空间，防止 误用 实施要点： （1）清除垃圾或无用、可有可无的物品； （2）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； （3）根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 * 6S现场管理----整理 区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！ 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领： 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准； 3、不要的彻底清除； 4、要的调查使用频率，决定日常用量； 5、每日自我检查 * 6S现场管理----整理 时间分隔线 * 6S现场管理----整理 常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装、备件务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资 的使用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大 * 好重要！好重要！ 6S现场管理----整理 6S现场管理----整顿 2、整顿SEITON 整顿三要素 场所 方法 标识 （体现好的整顿现象是：容易放回去） 1、放置场所 *物品的放置场所原则上要100%设定 *物品的保管要实施3定：定点、定容、定量 *个人办公区域内只能放真正需要的物品。 2、放置方法 *易取放 *在放置方法上多下功夫 3、标识 *制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文 化形象的一部分。 2、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空间和场所； 2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所； 3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白； 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道 * 6S现场管理----整顿 6S现场管理----整顿 2、整顿SEITON 实施步骤 （1）在工作现场选择适当地方摆放需要物品 （2）决定物品属于哪一类别 （3）建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放 位置及数量） （4）小组沟通，寻求解决方法 （5）推行识别系统 （6）有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则） 整顿技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示 整理、整顿现场 * 整齐摆放 中自净化质管部 整理、整顿现场 零件放置架 合格区与不合格区分开