全公司品质管理(TQM)概念.ppt

全公司品质管理（TQM）概念 一、全公司品质管理（TQM）概念 二、教育训练 三、统计解析方法 四、P-D-C-A管理循环 五、标准化 六、方针管理 七、部门运营管理 八、品管圈活动……… 九、TQM营运组织与诊断 一、全公司品质管理（TQM）概念 （一）前言 1. 日本品质管制推行阶段 第二次大战后，日本货便宜又差 韩战期间，日本坐享渔翁之利 美国式質量管理QC导入 1950年统计QC(SQC)→技术、生产部门，工程师作QC，指导者：戴明博士 1955经营者QC→经营管理者：裘兰博士 日本式品管自己导入推广 1960年班组长的QC→生产部门班、组长：石川馨博士 1965年全社的QC→生产部门以外之部门也作QC(全公司品质管制TQM) 1970年纳入者QC→外包协力厂大中小企业(中卫体系) 1975年建设业QC→制造业以外之业种，鹿岛建设 1980年服务业QC→第三次产业革命、品质提升 ① 饭店 ② 银行 ③ 航空公司 ④ 休闲游乐 ⑤ 医院 1980年5月美国NBC电视台播放“日本能，我们为什么不能！” 日本式品质管制，全公司品管TQM散播全球。 TQM魅力无穷，全球32国推行TQM，68国推行QCC品管圈，并在积极增加中。 （二）企业经营环境的审视 外在环境: 自由化、国际化的冲击 保护主义抬头 人工不足 消费者环保意识高涨 社会不安 法令更改 竞争激烈 生产形态改变 通货膨胀、物价上涨 企业社会责任之企求 2. 内在环境: 成本：经营成本急剧上升 品质：品质不良、顾客退货 产量：交期延误、效率低落 士气：做事被动，士气不振，未以经营企业、经营单位之想法、立场来进行工作。 3. 外在因素：不易掌握、控制，属不确定之变数，只能预测。 内在因素：可掌握、控制，也必须加以掌握控制。 4. 我国企业应走之路 学会吸取日本企业之经验。 高品质、低成本、高效率、高工资。 积极研究开发领导市场。 多角化经营，积极培养经营人才。 推行全公司品管。 （三）以品质为中心的经营方式 广义的品质：制品品质、工作品质、服务品质、业务品质…… 品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。 企业是以长期眼光来经营，着重在长期源源不断之利润的获得，不是短视，只看眼前利润之经营方式，品质是企业的命脉。 以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。 （四）全公司品质管理（TQM） 品质管制的目的 对消费者、顾客做保证，使其能长期、安心、满足的使用制品或服务。 使质、量、成本达最佳的状态，尤其是品质成本的降低。 对品质管制的误解 品质管制=管制品质 品质是靠严格检查出来的 没有不良品就是品质保证 品质管制是品管单位的事情 品质只限于产品的品质 全公司品质管理 意义: 结合公司内所有部门全体人员在所有阶段中，以最经济有效的方法(Q.C.D.M.S)提供符合顾客需求，并获得安心感、满足感的产品或服务所实施的品质管理活动。 所有部门全体人员参与： 上自董事长、总经理、经理，下至课长、班长、组长，以至于幕僚人员及担当者，每一个人都进行品质管理活动。 所有阶段中实施： 从市场调查、产品企划、设计、量试、量产、检验销售以至于售后服务等每一阶段均做好品质保证。 实施原则： 确实做好品质保证，使顾客获得安心感、满足感。 贯彻后工程是顾客的想法，以打破本位主义。 彻底转动PDCA的管理循环。 实施标准化，建立协力合作的管理体系制度。 依据事实的管理，并活用统计方法。 尊重人性，建立全员参加经营的制度管道。 有系统的不断持续进行教育训练。 实施方针管理与机能别管理，建立具有综合性、贯穿性的管理制度。 以上随时保持QC的想法及行动 （五）企业体质强化与改善 认知 企业体质即为「企业之力」，如企划力、开发力、销售力、竞争力、整合力、组织力、管理力、获利力…… 良好体质使企业体受外在环境冲击小，而能永续繁荣。 体质之强化，无特效药，需从本身决心、恒心做起。 实施TQM的目的，主要在于达到企业体质的强化与改善。 企业体质不良现象 只重生产 习以为常 不顾大局 马马虎虎 顺其自然 本位主义 未活用数据、情报 未发挥各人能力与潜力 只听命令，行事被动 不亲自发现问题 多一事不如少一事 将问题推诿给部下 凡事被动、等待指示 凡事缺乏计划、体系的观念 不重视品质 只看结果 依赖KKD(经验.直觉.胆识) 半途而废、未能追根究底 仅限于应急对策 满足现状不求改变 推托责任 不讲求方法 3. 体质之强化 问题易显在化的体质 重点导向的体质 重视过程管理的体质 重视源流的体质 全员有体系指向的体质 全员有保证的责任意识的体质 二、教育训练 (一)全公司品质管理教育的重要性 企业为求历经外界