7=设备维护保养知识.ppt

设备的维护保养 永达科技 汤余良 发动机二厂设备管理的指导方针 以全员设备管理为基础，以预防为主，对设备以“三检”（点检、巡检、定检）保养（日常、定期）为重点，以针对性的计划检修为手段来保证设备的技术状态；抓缺陷、故障管理、设备寿命周期费用管理；提高设备的开动率和提高企业的经济效益的设备全过程管理。 主要内容 日常保养 定期保养 设备操作“五项纪律” 设备维护“四项要求” 设备润滑 设备使用保养 设备状态完好 设备检修 全面故障管理 一、日常保养 1、 操作工对设备实行定人定机操作、日常维护保养；车间与设备科要有相一致的定人定机台账。 2、操作工在加工前要对设备状态实行点检，并填写《设备点检记录表》，加工时遵守操作规程，执行“操作五项纪律”，每天加工后要对设备进行小清擦，保持机床和地面的整洁，每周一大擦，达到设备保养的“四项要求” 。 3、设备点检 3.1操作者或专职维修人员，上班开机后，首先对所负责的设备按《点检表》规定的内容进行检查(检测、检修)。通过人的五官(视、触、闻、听、嗅)或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记录在《点检表》上。专职维修人员，在“巡检”时可把问题记录下来，实施保全维修修理。维修队长对“点检表”收集确认，交分管机械员和动力员。 3.2机械员和动力员按要求每月及时对收回的“点检表”进行技术处理、汇总、统计、分析，做为预测维修的信息，填《检修单》处理，或记入《故障跟踪记录薄》进行跟踪处理。 3.3公司要求：凡采用“点检”的单位，应自行制定适合本单位的规范的“点检表”。确定点检形式，制定工作流程与考核办法，进行过程控制。作好质量记录与可追溯凭证，形成闭环管理。 4、合理使用 操作工人必须 按《工序卡》确定的设备； 按《工装一览表》采用刀、量、夹、辅； 按《操作规程》进行使用； 按《工序卡》进行加工; 按《检验卡》进行质量确认; 按《生产计划》进行生产等。 5、正确润滑 操作者每天开机前必须对使用的设备，按《润滑卡》的规定和“润滑五定”的要求，按《润滑工具台账》标定的润滑工具，正确润滑设备，保证润滑装置完整齐全和功能的正常。 6、精心例保 6.1操作者每班生产完毕后，对使用的设备按《设备、工装清洁度标准》的要求进行清擦保养。 6.2维修人员，每周六16时30分对所负责的设备按“设备、工装清洁度标准”进行检查。在《清洁度鉴定表》内用(上、中、下)进行评定。维修队长用《清洁度汇总表》进行汇总报设备员。 6.3设备员每周六和每月25日对各车间的“例保”工作进行总汇《清洁度汇总表》并对各车间进行评价考核与存档。同时提供给设备科长，在专业厂生产会上对各车间“例保”情况进行讲评。 7、巡检 维修工每班进行现场巡检，有责任指导和帮助操作工点检，解决问题，填写《巡检记录》 (对所有设备)。 7.1、由专职维修人员上班30分钟开始对所辖维护区的设备，进行随机动态巡回检查，通过人的五官(视、触、闻、听、嗅)或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记在“《巡检记录薄》”中。 7.2、由机械员、动力员对“《巡检记录薄》”上的记录进行技术处理并签字。把有价值的信息取回做为预测针对项修的信息之一，填《检修单》处理。或记入“故障跟踪记录薄”进行跟踪处理。 8、生产线班长和维修队长负责组织和考核本队（组）人员的日常保养工作和记录。 二、定期保养 定期保养是指在几大节假日前全员对设备的技术状态作普遍的检查和彻底的清擦和保养。 生产科安排好生产，保证在几大节日前有充裕的时间进行定期保养； 设备科组织、指导、考核全厂的定期保养活动，节日上班后举行定期保养讲评会。 保养内容的确定 每台机床的保养内容由生产线操作者和维修工组成的TPM小组完成， 这项工作是在仔细阅读和领会机床说明书和维护保养资料后，再加上经验由设备科机械员或维修队长整理而成。 随着保养认识的深入，应不断完善保养内容，使之真正成为维护保养的指导书。 重点维护保养内容有 1、针对性的检查机床影响产品质量的有关精度、性能和可靠性； 2、检查机械和电气方面的安全装置与系统； 3、检查运动零件连接处是否松动，如行架机械手处螺钉，限位挡铁，刀库输送链，开关支架等； 4、检查磨擦表面的磨损程度，如定位销、刀具导向套、机械手爪、换刀手爪； 5、有选择地拆开防护罩，检查导轨是否得到润滑，是否有研伤，积屑； 6、检查各轴处导轨刮屑器是否磨损过大，与导轨有无间隙； 7、仔细观察机床各防护板处密封是否损坏，有无进铁屑情况； 8、清理机床夹具和中心支架死角处铁屑； 9、检查液压、气动、润滑管路是否有泄漏，砸伤； 10、结合机床换油计划清理油箱，按规定清洗液压、润滑、冷却、