7、优化机组检修策略_推进设备状态检修.ppt

汇报人：彭桥 2011.7.6 优化机组检修策略推进设备状态检修 检修解体阶段概述 汇报要点 业绩成效 设备全寿命与劣化管理 完善管理流程 组织流程优化 开展发电机组检修策略优化背景 国华台电简介 汇报小结 2 3 一、国华台电简介 神华广东国华粤电台电发电有限公司（以下简称国华台电）成立于2001年3月，由中国神华能源股份有限公司国华电力分公司出资80％，广东粤电集团有限公司出资20％组建，位于广东省台山市铜鼓湾。国华台电工程分两期建设，一期工程5×600MW国产亚临界机组，五台机组分别于2003年－2006年相继建成投产，二期工程4×1000MW超超临界机组，并预留两台1000MW超超临界机组场地，最终容量可达9000MW。公司充分发挥神化集团矿、路、电、港、油、化一体化优势，秉承做广东电网不间断UPS的承诺，履行了企业应尽的社会、政治、经济、生态责任。 2 3 二、开展发电机组检修策略优化背景 多年来，国华台电设备管理坚持以设备点检为基础、点检分析为核心、设备定修为手段，层层严把“五层防护体系”开展工作，目前已顺利实现了6台次大修、19台次小修的检修任务，积累了一些设备管理和检修经验，设备管理人员对设备原理、特性有一定程度了解，为机组检修策略优化奠定了基础。 2010年初，按照国华公司总体部署和创一流需求，台电公司立项“发电机组检修策略优化研究”课题，国华台电2010-2011年着手“以运行活动为中心”的检修流程优化。 2 3 三、组织流程优化（1） 国华台电为选拔优秀人才，优化力资源配置，按照 “收入凭贡献，岗位靠竞争”的选拔用人机制，公司内部进行状态分析小组公开竞聘，充分调动了人员积极性，满足岗位要求。 设备维护部成立状态分析小组：专责进行设备基本信息收集、零部件寿命收集，定期开展基准分析、基于问题分析，机组修前修后分析。做到技术归位，工作中心放到关键参数点检、设备状态综合分析，提高检修管理的预控能力。 2 3 三、组织流程优化（2） 发电运行部成立运行分析小组：进行机组经济性分析，从系统角度开展分析，查找设备存在隐患。 设备维护部热控、电二专业组织机构优化工作：设置系统分析工程师、逻辑工程师、仪表工程师、执行机构工程师等，突出热控、电二专业系统分析能力。 2 3 四、完善管理流程（1） 编制责任制：为明确企业经营者与员工的责权利关系，调动各级管理者和员工的积极性，规范公司管理，实现生产的优化，持续改进生产经营管理，国华台电公司与专业、个人签订责任书，明确状态分析小组的责、权、利。 建立管理制度：对于新成立的状态分析小组和检修项目组，公司积极组织相关主管及以上人员编制《状态分析管理制度》，升级《设备点检管理制度》、《设备检修维护制度》等，从制度上规范点检维护、状态分析之间工作流程和职责分工，有效落实各项工作，不留真空。 2 3 四、完善管理流程（2） 2 3 五、设备全寿命与劣化管理（1） 按照国华台电实施的成本领先战略规划，公司积极推动设备状态检修工作，在完善设备点检基础之上，自主开发设备全寿命管理系统和推行设备劣化管理。通过设备特征量参数监控与状态劣化分析，辅以设备寿命预警管理，提高了设备可靠性，延长了设备使用寿命，降低了设备维护检修成本，将公司实施成本领先战略切实落实到设备管理之中。 2 3 五、设备全寿命与劣化管理（2） （一）、开发设备全寿命管理系统 设备全寿命周期管理，是指专业技术人员通过有组织地开展一系列围绕机组设备的生产活动，通过对设备预期使用年限的确定、设备可靠性的评估、设备运行方式的优化、维修与更换周期的确定、设备运行经济性核算等方面，对处在复杂受力或环境条件下工作的、要求高可靠性的发电设备，通过优化检修和状态检修来延长其使用寿命。 2 3 五、设备全寿命与劣化管理（3） 2010年台电公司利用现有BFS++管理系统和PI系统，研究开发建立设备全寿命管理系统，通过寿命分析找出设备零部件的短板，对短板的优化、改进，实现一个设备或者一个系统的零部件倍数检修周期，解决设备因不同部件的使用寿命而出现的过维修或者欠维修，提高设备的运行效率，降低维修成本。 五、设备全寿命与劣化管理（4） 设备全寿命周期管理模型 延长 更换 设备 部件设计 （预测） 寿命 部件 运行 寿命 对比 PI系统累加计算 一级预警（90％） 二级预警（80％） 未 处 理 状态分析评估 延长 更换 专业组审核 专业组审核 修改 预测 寿命 生成工单 更换完成 复归运行时间 专业组状态评估 或专家会议 公司级审核 BFS＋＋平台管理 2