APQP产品质量先期策划第二版.ppt

第一章 什么是APQP APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系 第二章 为什么要进行APQP 产品质量先期策划的标准要求 第三章 何时进行APQP 第四章 APQP的职责范围 第五章 APQP的基本原则 APQP的基本原则 6、培训 ◆ APQP成功取决于有效的培训； ◆ 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。 第六章 APQP的五个过程 计划和确定项目的输入和输出 输 入 ■ 顾客的呼声 ◆ 市场研究 ◆ 保修记录和质量信息 ◆ 小组经验 ■ 业务计划／营销策略 ■ 产品／过程基准数据 ■ 产品／过程设想 ■ 产品可靠性研究 ■ 顾客输入 1.5 产品可靠性研究 ◆ 可靠性是对产品投入使用时无故障工作能力的量度。 ◆ 指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 ◆ 产品可靠性也可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”、“首次故障里程”、“千台车维修频次”等表示。 ◆ 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求，基于可靠性研究的可维修性和可更换性。 ◆ 确定产品设计目标可使用质量功能展开（QFD）等工具。 例如：自行车的设计目标： ◆ 骑车行驶至少3000小时无需保养。 ◆ 设计寿命为骑行10000小时。 ◆ 适合于99.5%成年男子骑用，并舒适、便利…等等。 设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。 初始材料清单 产品和过程特殊特性 特殊特性清单 产 品 保 证 计 划制定部门： 制定日期： 年 月 日 产 品 保 证 计 划 产品设计和开发的输入和输出 输 出 ■ 设计 FMEA ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样 ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具/试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持 ◆ 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。参见附录B中的分析技术。 ◆“特性矩阵图”的概念和定义： 用来表示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 ◆ 制定特性矩阵图的推荐方法是对零件图上的尺寸和/或特性编号并对每一制造工序编号。表的顶部为所有的制造工序和工位，过程参数列在左栏内。制造关系越多，特性控制就越重要，不论矩阵图的大小，特性的逆向关系是很明显的。 3.10 初始过程能力研究计划 ◆ 项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等； ◆ 形成《初始能力研究计划》。 测量系统分析计划 初始能力研究计划 3.12 管理者支持 ◆ 该阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正式评审； ◆ 目的是通报情况，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。 4.3 初始过程能力研究 ◆ 项目小组有关人员根据《初始过程能力研究计划》针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究； ◆ 形成《初始过程能力研究报告》。 4.5 生产确认试验 ◆ 工艺开发的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师； ◆ 试验工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。 5.2 顾客满意 ◆ 项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意。 实施日期 参加人 分析方法 被测特性 被测产品 量具编号 量具名称 实施日期 频次 容量 统计方法 量具名称 被测特性 被测产品 ◆ 项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范，编写包装工艺规程及操作指导书。 ◆ 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变，包装应与所有的材料搬运装置相匹配。 3.11 包装规范 本过程的任务和要点： ◆ 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证； ◆ 验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 本过程的输入和输出： 输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。如下图：