BRC第六版中文版.xls

Sheet3 Sheet2 BRC食品全球标准6 提供培训或其它措施确保员工有必需的能力. 评估及审核培训有效性及能力评估. 培训记录应保存 章节号 要 素 管理承诺及持续改善 管理评审输出结果及措施应通知相关人员在规定的时间内落实执行,措施完成后应更新记录. 2.1.1 2.2.1 ■突发事件,纠正措施,意外结果及不合格物料. 2.3．1 ■厂房设计与设备要求. ■原材料使用说明及其它接触性物料.(水\包装) ■外购工序及分包. ■工序参数. ■工序延迟之潜在可能性. ■翻工与循环利用. ■高\低风险, 清洁\污脏区域隔离. ■最终成品、半成品、副产品及废物． 流程验证 列出每一工序中所有相关的潜在危害点,进行危害分析,采取控制措施. ■可能发生的危害点. ■消费者安全的严重性. ■暴露时的弱点． ■微生物滋生与繁殖． ■毒素、化学品、外来物之产生与存在． ■原料、半制品、成品污染． 识别危害,预防,消除或减少到可接受的水平,至少应考虑以下方面. ■在线监控. ■离线监控. ■内部审核. ■撤回或召回事件评估 2.13.1 ■工序条件或设备改变. ■消费者使用改变. ■成分.工序或产品之科学技术发展. 无论是否有上述变更,HACCP计划每年至少评估一次并保持记录. 公司应按本标准的要求建立详细的质量管理体系,形成文件,加以实施、保持和评审,并适当改进. 3.2.1 内部审核 公司应审核那些关系到产品安全、合法性和质量的重要体系和程序,以确保期到位、适宜并得到遵守执行. ■内审应由经受过培训、能胜任的审核员来执行.审核员不应审核自己的工作,或对被审核部门或科室的工作施加直接影响. 3.8.1 3.9.1 3.10. 3.10.1 公司应具备一套产品投诉管理体系． 3.10.2 3.11.1 ■水灾、洪水、自然灾害 3.11.2 3.11.5 应选定并维护场所,以预防污染,能够生产安全、合法的产品. ■应考虑场所周围可能构成负面影响的活动和环境,并采取措施防止产品受到污染.若已采取措施来保护场所免受可能的污染,则应定期评审这些措施,以确保其持续有效. 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3.1 设备应按照拟定的目的合理设计,并且应用时应将产品污染风险降至最低 应具备一套有计划的维护体系，涵盖所有对产品安全，合法性及质量极为重要的设备项目． 应设计、运行员工设施、将产品污染的高险减至最低。 应具备适当设施和程序以控制产品遭物理性或化学性污染的风险． ●避免强烈气味的产品 ●专仓专人管理 ●定期检查记录 ●产品或生产区可能受到潜在影响，需隔离． ●清洁生产区 ●检查生产区，授权继续生产 ●更换工作服，及鞋具检查 木制品 清洁管理和卫生 应具备清洁和卫生体系,确保适宜的卫生标准得到一贯保持，将污染风险降至最低． 应具备适宜的体系以收集、整理和处置废物． 害虫控制 公司应负责将生产场所内害虫侵袭的风险降至最低. 产品控制 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.3.3 产品包装 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5.1 5.5.1.1 5.5.1.2 5.5.1.3 试验室测试 ■如惯常测试实验室在生产现场,则在位置设计操作上应消除对产品安全的潜在风险,需考虑以下方面: ●排水与通风系统设计与操作 ●实验室人员活动 5.5.2 5.5.2.1 5.5.2.2 5.5.2.3 5.5.2.4 ■除满足5.5.2.3规定外,还应具备程序,确保试验结果的可靠性. ●实验室废物处理 ●文件化的测试程序 ●人员资格及培训,具备能力做分析工作 不合格品控制 产品放行 ■玻璃,易碎品控制程序应包括以下方面: ●清洁责任 ●清洁对象/区域 ●清洁周期 ●清洁方法 公司应确保在完成所有发贷程序前不予放行. 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.7 6.1.6 重量、体积、数目的控制 6.2.1 6.2.2 公司应识别监控关键控制点、产品安全性及合法性所用的测量设备.识别出的测量仪器应按公认的国家标准校准.若无法采用可追溯校准,公司应阐释进行标准化的依据. 6.3.2 6.3.3 6.3.4 人员 培训 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 在食品加工区工作或进入食品加工区域的食品加工人员、外来人员或承包商，应穿着由公司发放的适当保护性衣物. 3.4.4 洗手设施应具备： ● 皂液盒 , 恒温水 4.12.3 4.12.4 ● MSDS资料 定义关键控制点 原理4 建立CCP监控体系 CCP必须在可控范围下.监控体系应能探测到当