CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc

机械制造技术基础 课程设计任务书 法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计 指 导 老 师：蒋强 设 计 者：严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、 李江洋、瓮越琦、王晓杰 学号：11312030131 姓名：严 超 重庆理工大学机械工程学院 2015-07-10 目录 序言 第一章 零件的分析(严超） (一)零件的作用 零件的工艺分析（朱珩稼绘图） 第二章 确定毛坯（严超、罗灵、姚书娜） （一）确定毛坯种类 （二）确定毛坯加工余量及形状 第三章 工艺规程设计（严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰） （一）加工方法分析确定 （二）加工顺序的安排 （三）加工阶段的划分说明 （四）制定工艺路线 第四章 夹具设计（罗灵） 序言 大下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 通过这次课程设计对了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。零件的分析零件的作用 （二）零件的工艺分析 毛坯 工艺规程设计 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线如下： 工序01：处理原料，切成Ф130mmx55mm圆盘，清理。 工序02：热处理，正火。 工序03：粗车，以左端外圆为粗基准，粗车长为38mm端面和长为45mm右端端面，粗车Φ120mm外圆右端Φ70mm外圆。设备装备CA6140卧式车床、三爪卡盘、游标卡尺、车刀。 工序04：粗车，以粗车后右端的Φ70mm外圆和长为20mm的右端面为精基准粗车左端Φ70mm外圆和长为45mm的左端面，车Φ30mm孔，车Φ60mm孔。设备装备CA6140卧式车床、三爪卡盘、游标卡尺、车刀。 工序05：半精车，以粗车后的左端Φ70mm外圆为基准，半精车Φ120mm外圆，右端Φ70mm外圆，2mm的倒角和2x1的沟槽。设备装备CA6140卧式车床、三爪卡盘、游标卡尺、车刀。 工序06：粗镗及半精镗，粗镗Φ30mm内孔，半精镗Φ30mm内孔。设备装备CA6140卧式车床、三爪卡盘、游标卡尺、车刀。 工序07：粗镗，粗镗Φ60mm内孔。设备装备CA6140卧式车床、三爪卡盘、游标卡尺、车刀。 工序09：以长为20mm的左端面粗铣长为20mm的右端面和长为45的右端面。设备装备铣床X62K、三爪卡盘、游标卡尺、铣刀。 工序10：以Φ30mm内孔和长为45mm右端面定位钻Φ11mm孔，再扩Φ18mm孔。 设备装备:钻床Z525、专用夹具、游标卡尺、φ11的钻头、φ18的扩孔钻头。 工序11：热处理，退火。 工序12：去除机械加工所留下的毛刺，在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净，用虎钳、锉刀。 工序13：检验，检验以上加工尺寸，用游标卡尺、千分尺、塞规、卡规。 工序14：终检。 （五）设备及其工艺装备确定 所用的设备有：CA6140、卧式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台。 夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具。 刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ18钻头、切断刀。 量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。 确定切削用量及工时定额 1. 工序03确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量ɑp、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定背吃刀量、进给量，再确定切削速度。 1.工序I切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆）。已知加工材料为45钢，σb=670MPa，棒料，有外皮；机床为CA6140型卧式机床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。 ( 确定粗车外圆Φ120mm的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金可转位刀。根据表5-112，由于CA6140车床的中心高为200mm（表5-5