CAE在产品制造上的应用.ppt

拉延分析結果 Q16 Bottom_case拉伸后FLD成形極限圖 從FLD成形極限圖表明﹐產品四角入口容易起皺﹐且增厚量為41% Sheetmetal stamping simulation Q16 沖孔﹐切邊 Sheetmetal stamping simulation 回彈分析結果 Q16 Bottom_case trim后回彈分析結果 Sheetmetal stamping simulation P86 case仿真成形分析 材料規格 SPCC(JIS) Thickness=1.0mm 材料性能參數 1. 楊氏模量 2.07E+005 MPa 6. 各向異性系數 R0=1.09 2. 泊松比 0.33 7. 各向異性系數 R0=0.79 3. 材料密度 7.85E-009 Ton/mm^3 8. 各向異性系數 R0=1.29 4.硬化系數 705 Mpa 9. 材料厚度 T=1.0mm 5.硬化指數 0.26 Sheetmetal stamping simulation P86 CASE 成形極限動畫圖 Sheetmetal stamping simulation 拉延分析結果 厚度分布云圖表明﹐厚度最小值0.74mm﹐最大值1.29mm,模具設計時應注意最薄處的圓角設計﹐以防拉裂。 Sheetmetal stamping simulation 拉延分析結果 最大減薄百分比為26%﹐最大增厚百分比為29%﹐變薄量不到30%﹐應不致于破裂。 Sheetmetal stamping simulation FLD成形極限圖表明﹐產品折彎包角處容易起皺﹐為減小起皺﹐加大壓料板的壓邊力﹐減小凹模的摩擦系數﹐改善材料流動﹔方形凸包的兩直角處由于成形圓角較小﹐此處減薄量最大易產生破裂﹐但從CAE分析結果來看應還不至于產生破裂。  拉延分析結果 Sheetmetal stamping simulation P99 Notebook bottom_case仿真成形分析 Al5052-H32 T=0.8mm Sheetmetal stamping simulation P99 Bottom_case 成形極限動畫圖 Sheetmetal stamping simulation 聯想Vent cover仿真成形分析 Sheetmetal stamping simulation 自動優化原始坯料 CAE在產品制造上的應用 ——塑模仿真 ——沖壓仿真 模流分析提案改善 報告人﹕李 軍 報告單位﹕機構設計中心 報告日期﹕2002年12月28日 ——薄壁產品多點進膠應用實例 　　主流道的形狀一般為圓錐形。主流道的開口要盡可能小, 但必須能完全充滿模具。其小端直徑應大於注射機出口直徑0.5-1.0mm左右。主流道上的錐角應該足夠大, 使它能被容易推出, 但不能太大, 因為冷卻時間和所使用的材料會隨著主流道直徑的增加而變大。其圓錐角一般要求大於3度。 主流道(Sprue) 垂直式主流道 傾斜式主流道 D-d =0.5~1.0 (mm) Rr α=2~4° a的取值主要與塑膠性能有關: a=30°(對於PE, PP,PA) a=20°(對於PS, SAN,ABS,PC,POM, PMMA) 主 流 道 的 設 計 　分流道截面的計算 圓形 “U”形 梯形 D =產品最大肉厚 + 1.5mm B=1.25D 375以上 375 大型 12 10 8 6 95 4 產品重量(g) 流道直徑(mm) 1200 500 200 大型 12 10 8 6 10以下 4 投影面積(cm2) 流道直徑(mm) 以產品重量作基準 以產品投影面積作基準 分 流 道 的 截 面 形 狀 　流道的長度 　　流道長度宜短, 因為長的流道不但會造成壓力損失, 不利於生產性, 同時亦浪費材料。但是, 材料以低溫成型時, 縮短流道長度並非絕對可行。因為流道過短, 則產品的殘餘應力增大, 且易產生毛邊。 　　流道長度可以如下經驗公式計算: D = D--流道直徑,mm; W--產品質量,g; L--流道長度,mm。 流 道 的 尺