Cell 式的生产在X使用--2003.ppt

CELL-LINE的必要性 转换为不希望有库存的时代 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式 生产哲学的比较 以前的生产哲学 Cell Line的生产哲学 ＊LINE不可以建立起来。 ＊LINE 要建立起来。 ＊在前面一直投入就可以。 ＊以Cycle Time为基准投入。 ＊不良品以后修理就可以。 ＊要贯彻良品100%。 ＊主演是设备，作业者是Operator。 ＊作业者是主演，监督者也是主演。 Cell带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。 以及更高生产效率,提高合格率，人性化管理。、富士康案例 改为cell后： Cell精益生产方式的主要特征表现为： （1）品质——寻找、纠正和解决问题； （2）柔性——小批量、一个流； （3）投放市场时间——把开发时间减至最小； （4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； （5）效率——提高生产率、减少浪费； （6）适应性——标准尺寸总成、协调合作； （7）学习——不断改善。 1、消除七浪费 何谓浪费： 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。 浪 费 四、实施Cell后的成果（4点） 2.缩短假货周期、提高交货的准时率 3.提高产品的合格率，提高客户的满意度 4.加速资金周转并简化生产管理工作 5.提升公司的总体竞争力 Cell 化生产从两个方面提升工厂的效率，一个方面是通过强制平衡提升线平衡率，消除无价值劳动时间等方法来提升工人的效率，另一方面是通过提升产线的空间利用率，减少在制品来节约生产，储存空间。经实例验证，导入Cell 化生产，能将人的生产率提高30%，生产空间节约50%以上。 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实： 精益生产让生产时间减少 90% 精益生产让库存减少 90% 精益生产使生产效率提高 60% 精益生产使市场缺陷减少 50% 精益生产让废品率降低 50% 精益生产让安全指数提升 50% The end Thanks * * * * * * * * * * 2012年8月15日 Cell (细胞)式生产在Z公司的生产中使用 一、Cell式生产介绍 二、Z公司特产品生产特点及存在问题 三、解决方法及Cell生产方式具体分析 四、实施Cell后的成果 一、Cell式生产介绍 看板管理 JIT 精益生产 Cell …… 6S 由3~8人(最多不超过15人)组成的生产单元 工作分成若干方阵, 每个方阵相相对立, 单元內的各成员沒有固定的岗位, 工作数量比人数要多 成员间互相合作; 如一物流、一人多岗、轮岗、团队对工作法等, 一般在各岗位间在制品品限制在一件流 Cell 生产技术变革 客戶导向 客戶驱动 需求少量化 品种多样化 交貨快速化 价格降低 CELL产生的背景 加工中心/FMS/CIMS/智能制造 机械加工領域 裝配领域 Cll的简介及与Line生产模式比较 Cell的简介 每个人的作业都是部分或全部产品 把流水线的作业合并给較少的作业员做 CELL是细胞/单元 以最小的搬运或延误完成流程 单元由工作台组成,单元小而灵活 何为CELL 以单元数量应对品种和批量变化 一、Cell式生产介绍 　　 细胞式生产（cell production）20世纪末首先诞生于电子产品装配业, 也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的最小单位。单元生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工序划分较粗，一个人或几个人完成所有的工序。 Cell的概念起源：前苏联的斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology），欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；欧美发展于60年代，Cell的念是在佳能及SONY得以发展和运用，中国企业使用相对晚一些。  适用于多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的生产。 目前使用的企业有丰田汽车、富士康、松下、三星、深圳创维、华为、日立、伟创力、富士施乐、佳能等企业。 适用范围： Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产. Z公司是美国M集团下一家子公司，为全球三大骨科医疗器械生产厂商之，在产