ch17特种加工技术.ppt

17.1 概述 第一节 电火花加工 第一节 电火花加工 1. 电火花加工的原理? 电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是通过工具电极和工件之间产生脉冲性的火花放电，靠放电的瞬间局部产生高温把金属蚀除下来。由于在放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。 ? 2. 电火花加工的特点 3. 电火花加工的应用 ??? 17.3 电火花线切割加工 1. 电火花线切割加工的原理 电火花线切割加工（Wire Cut EDM,简称WEDM）是在电火花加工基础上发展起来的一种工艺方法，其基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 2. 线切割加工的特点 3. 线切割加工的应用 17.4 电解加工 1. 电解加工的原理 ? 2. 电解加工的特点? 3. 电解加工的应用 2. 超声波加工的特点： 3.超声波加工的应用???? 17.6 激光加工 2. 激光加工的特点 3. 激光加工的应用 17.7 电子束加工 1. 电子束加工的原理 ? 2. 电子束加工的特点 3. 电子束加工的应用 17.8 离子束加工 * * 对机械制造技术提出了新的要求 第一，解决各种难加工材料的问题 第二，解决各种复杂表面的加工问题 第三，解决各种超精或具有特殊要求的零件的加工问题。 如对表面质量和精度要求很高，以及低刚度零件的加工。 高强度、高硬度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工 如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、注射模的立体成型表面等 第17章 特种加工技术 人们研究探索出了许多新的加工方法，直接利用电能、声能、光能、化学能、热能等进行加工，这些方法统称为特种加工。 特种加工的主要特点: （1）不是依靠机械能去除材料。（2）工具硬度可以低于被加工材料硬度。（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 特种加工已经成为当前机械制造领域不可缺少的加工方法，为新产品设计与开发提供了许多加工手段，为新材料的研制提供了应用基础。本章只简略介绍几种常用的特种加工方法。 去毛刺、切割等 HDM 机械 喷射加工 注入、镀复、微孔、蚀刻 IBM 电 离子束加工 金属、非金属、微孔、切割、焊接等 EBM 电 电子束加工 金属材料、蚀刻图形、薄板加工等 CHM 化学 化学加工 金属、非金属材料，微孔、切割、热处理、焊接、表面图形刻制等 LBM 光 激光加工 型腔加工、穿孔、抛光等 USM 声 超声加工 平面、内外圆、成形加工等 ECG 电化学、机械 电解磨削 型腔加工、抛光、去毛刺、刻印等 ECM 电化学 电解加工 穿孔、型腔加工、切割、强化等 EDM 电 电火花加工 应用范围 常用代号 加工 能量 加工方法 表 17-1 常用特种加工类型 第17章 特种加工技术 第二节 电解加工和电解磨削 第三节 超声波加工 第四节 激光加工 第五节 电子束加工与离子束加工 17.2 电火花加工 （1）适合于难切削材料的加工，能“以柔克刚” （2）工具电极与工件不接触，两者间作用力很小 （3）脉冲参数可调节，能在同一机床连续进行粗、半精、精加工，加工过程易于自动控制 （4）主要用于加工金属等导电材料，在一定条件下也可以加工半导体和非金属材料 (5）电极的耗损影响加工精度 加工各种金属及合金材料、特殊热敏感材料、半导体材料等； 加工各种形状复杂的型腔和型孔，如各种模具的型腔、型孔，样板、成形刀具以及小孔（直径0.01mm）、异型孔等； 加工范围已达到小至十微米的孔、缝，大到几米的大型模具和零件 （1）无需特定形状的工具电极，节约了电极设计、制造费用，缩短了生产准备时间 （2）由于加工表面的几何轮廓由CNC控制的运动获得，容易获得复杂的平面形状 （3）电极丝在加工中不断移动，使电极丝损耗较少，有利于提高加工精度 （4）由于电极丝较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状工件，由于切缝很窄，金属去除量少，可对工件套料加工，材料利用率高，节约贵重金属 （5）不同工件只需编制不同程序，易实现自动化 （6）不能加工盲孔类零件表面和阶梯形表面（立体形状表面） 加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、拉丝模、冷拔模、样板、成形刀具、各种形状复杂的零件、窄缝和栅网等。将许多同样零件叠起来加工，并获得一致的尺寸，加工精密细小零件其经济效果尤其显著。 利用金属在电解液中产生阳极