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机械加工工艺规程设计 第一节　机械加工工艺概述 　　本讲提要： 　　　生产过程和机械加工工艺过程 　　　生产类型与工艺特征 　　　机械加工工艺规程 　　　零件结构工艺性与毛坯的选择 一、生产过程和机械加工工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 　　　机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。 　　　企业在市场导向下，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。 2.工艺过程 　　　把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 　　　工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 二、机械加工工艺过程及其组成 　　　机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。 安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。 工位：工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 工步与复合工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。 　　　有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图所示。 5. 工作行程（走刀）：在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如图所示的零件加工。? 三、生产类型与工艺特征 １、生产纲领： 　　　　企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（零件）的数量。 2. 生产类型的划分 　　　根据零件的生产纲领或生产批量可以把生产划分成几种不同类型： 　１、单件生产 　　［特点］产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产，甚至完全不重复。 　　［应用］重型机器制造、大型船舶制造、非标准专用设备产品及设备修理。产品试制时零件的加工等通常用于这种类型。 　２、成批生产 　　［特点］是生产某几种产品，每种产品均有一定数量，各种产品是分期分批地轮番投产，生产过程有一定的重复性。 　　［应用］机床、工程机械等许多标准通用产品的生产均用于这种类型。 　　　　成批生产时，每批投入生产的同一产品的数量称为投产批量。根据批量大小，成批生产还要分为小批生产、中批生产和大批生产。 　３、大量生产 　　［特点］是产品的产量大、品种少，大多在工作地长期地重复进行一种零件的某一工序的加工。 　　［应用］轴承、自行车、缝纫机、汽车、拖拉机等产品的制造即属于这种类型。 四、机械加工工艺规程 １、工艺规程的概念 　［工艺规程］是规定产品或零部件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 　　　零件机械加工艺规程包括：工艺路线，各工序的具体加工内容、要求及说明，切削用量，时间定额及使用机床设备与工艺装备等。 　［工艺路线］是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成包装入库经过企业各部门或工序的先后顺序。 　［工艺装备（工装）］是产品制造过程中所用的各工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 ２、 工艺规程的作用 ①工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是总结长期生产实践经验基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而拟定、保证产品质量和生产经济的指导性文件。生产中应严格执行既定的工艺规程。 ②工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。工夹量具的设计制造或采购，原材料、半成品及毛坯的准备，劳动力及机床设备的组织安排，生产成本的核