DMO简单工艺介绍和分析项目.ppt

DMO简单工艺介绍和分析项目 主讲： 一、国内乙二醇工业生产路线 一、国内乙二醇工业生产路线 石油路线： 环氧乙烷水合法（非催化法和催化法），是目前通用的乙二醇生产方法（如：扬子和BASF公司合资、中海油和壳牌合资、燕山石化、辽化等），主要技术：美国UCC公司，美国Shell公司。 优点：技术成熟，应用面广 缺点：依赖石油资源，过程水耗大、能耗大、成本高 一、国内乙二醇工业生产路线 环氧乙烷水合法简单介绍：环氧乙烷水合法仍是目前世界上生产乙二醇的最主要方法。水合法通常是将环氧乙烷与水以1：10（摩尔比）混合，经过预热进入水解反应器，在190-200℃水解，停留时间约为30分钟，在反应30分钟后，经降温后和降压后进入蒸发系统，之后再进入精馏系统，在乙二醇塔塔顶得到纯产品。塔釜为副产的二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）以及高分子量的聚乙二醇。送入后续各塔逐个回收处理。 一、国内乙二醇工业生产路线 煤路线： 1、以合成气直接制EG，但条件苛刻，压力要求100MPa,转化率低，EG选择性差，难度较大，目前没有工业化装置。 2、以合成气中的CO和H2为原料间接制备乙二醇的技术，日本宇部兴产公司首先将其工业化。（国内福建物构所开发研制了CTEG技术） 优点：成本低、能耗低、水耗低、排放低，符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的特点 我公司煤制乙二醇主要工艺流程 原煤 H2 CO DMO 亚硝酸甲酯（MN） 现有成熟技术 宇部兴产 联合开发技术 我公司煤制乙二醇主要工艺流程 1）在气化工段，原料煤经过汽化炉的气化，产生CO和H2等气体； 2）在净化工段，将气化炉的气体净化，分别分离出合格的CO和H2气； 3）在DMO工段，CO和亚硝酸甲酯合成生成DMO； 在乙二醇工段，DMO与净化来的H2气合成乙二醇。 二、DMO工艺原理简述 反应压力：2~4Kg/cm2 G 反应温度：100-140℃ 二、DMO工艺原理简述 一、工艺原理： 以Pd/AL2O3做催化剂，在固定床反应器中利用CO与亚硝酸甲酯（MN）催化反应合成DMO，同时生成NO。 NO在MN合成反应中再转化成MN用于合成DMO。 在DMO合成反应中，水蒸气和氧气会降低DMO的选择性和催化剂的活性。 二、DMO工艺原理简述 二、工艺步骤： 1、DMO合成体系中，新鲜CO和经压缩机加压的含MN的循环气混合，预热后进入到装有Pd/AL2O3球形催化剂的列管式反应器中。 2、反应产物送入DMO洗涤系统，对DMO、DMC及其它有机物采用甲醇进行冷却、洗涤。 3、甲醇溶液送入DMO净化系统，气体循环进入MN再生系统和HNO3还原系统 二、DMO工艺原理简述 4、反应气体与O2混合从MN再生塔底部进入，MeOH从再生塔的顶部进入，大部分合成气进入到DMO循环气压缩机进行压缩，少量气体送至尾气处理系统处理后排空。 5、再生塔底部含硝酸的溶液进入到硝酸还原系统处理。 三、DMO工艺流程和分析项目 DMO装置共分为6个部分： 41 公用工程：提供氧气、氮气、水、硝酸等。 42 DMO反应系统：DMO主反应。分析点位号：AP-42XX。 43 压缩机循环气：以循环气压缩机为主。 44 DMO精馏系统：DMO精馏，分析点位号：AP-44XX。 45 尾气处理系统：NOx，CO排放达标，MN回收。 46 罐区：DMO，DMC储罐。分析点：AP-46XX。 三、DMO工艺流程和分析项目 一、DMO合成反应 反应工段一共有4个系列，每个系列的产能为20T/H，4个系列共80T/H。年产量按8000小时计算，总产量是DMO632千吨/年。 每个系列的主要设备数 （台） 4个系列总数（台） DMO反应器 2台 8 DMO气体脱除塔 1台 4 氧气混合器 1台 4 MN再生塔 1台 4 硝酸还原反