DM系列冷室压铸机培训教程-冷室压铸机维护与保养.ppt

* * * * * * * * * * * * 6 冷室压铸机维护与保养 6 .1压铸机外观维护与保养 6 .2液压系统维护与保养铸机 6 .3电器部分维护与保养外观维护与保养 6 .4 锁模部分维护与保养 6 .5压射部分维护与保养 6.6 润滑部分维护与保养 6.7 热作系统护与保养 6.8 每日检查 6 .1压铸机外观维护与保养 1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、拉杠（哥林柱）、压铸模、压射室上的清洁。 2、对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将加料炉炉嘴内的冷料及给汤泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象。 3、检查油箱、液压泵、液压缸，及各种阀、管接头、压力表、油路板等连接处是否有漏油现象，如有应及时处理 6 .2液压系统维护与保养 4、每年检修一次液压油泵，检查配流盘，吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况，磨损严重时内泄大，压力损失大，此时应予以修理或更换。 5、每年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损，是否存在内泄现象。检查溢流阀，减压阀阻尼孔是否堵塞，对压力的控制是否灵敏、准确。 6、每半年检查一次各连接油管接头，油阀的安装螺丝等是否有松动现象，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统进入空气。 6 .2液压系统维护与保养 7、每年检修一次开锁模油缸，压射油缸，顶针油缸缸套是否被拉花，各密封件是否有磨损或损坏，否则应予以修理或更换，以免造成较大的压力损失。 8、油路板上的溢流阀，电比例阀，减压阀等，非专业人员不得随意调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。 9、电动机应每半年清理和检修一次。在正常情况下轴承每半年更换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可延长使用。如果发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化时应及时更换。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。 6 .2液压系统维护与保养 10、氮气压力的检查要求 （1）新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。 （2）开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。 （3）检查氮气压力的方法如下： 关掉电机，按下急停按钮，最好同时旋开手动放油阀，观察增压油压压力及快速油压压力表，待油压降为零位时，分别观察两氮气瓶上安全气阀的压力即为此时的氮气压力。各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DM800卧式冷室压铸机，其快速氮气瓶氮气压力为80-120bar，增压氮气压力为80-100bar（或者是储能压力的70%-80%）。 6 .2液压系统维护与保养 11、如果液压阀因阀芯受外物阻塞而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气吹除异物。注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 12、在拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应将卸荷阀打开，待蓄能器内高压油液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。 13、出厂前机器各油阀都已调校完毕，若有需要可对 “射料工作压力”、及各换向阀的流量进行调整，其余涉及系统压力、双泵压力、流量比例控制及安全压力等不允许随便调校。 6 .2液压系统维护与保养 14、应使用优质液压油，其换油程序如下： 1)一般按规定程序换油的压铸机，水渍及胶质不多，油箱底部没有类似沥青的黑油。只要用油箱容量的1/3~1/2的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。 2）如果不是全部换油，只是补加部分新油，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油是否同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否则，还要做混总实验，其方法如下： 分别将新油、旧油各取一半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入另一容器，放入70~80℃恒温中放置24h，细心观察是否有混浊或沉淀产生，若没有即可以使用。 （3）加注新油 压铸机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用说明书要求。 （4）试运行 加注新油后空载试运转10~15min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作。 6 .3电器部分维护与保养 （一）主电动机 1、首次开机或更换电机控制线路后，应先确定电动机转向是否正确，以免损坏油泵，具体方法是：点动电动机起动按钮，由电机尾部扇叶处观察电机转向，电机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源在主电箱内接线端子上的三相线任意调换两相。重新点动电机按钮，确认转向正确为止。 2、用Y/△起动电动机，一定要等△转换完成时，才进行操作，以免损坏电动机。 3、新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无