FMEA-控制计划.xls

试生产 各机器保养记录表 吸咀中心度 中心位置不偏 吸料真空 450mmhg以上 PCBA定位\夹紧 活动正常 (Feeder)气缸动作 活动正常、无漏气 相机、激光头清洁度 清洁无污染 真空过滤棉清洁度 清洁、无堵塞 贴片程序 保证机器内：程序与内容匹配的唯一性 《SMT机台贴片程序名 一览表》 《设备程序命名作业指导书》 贴片坐标精确性 不造成短路、不影响外观 每片(板) 各类型设备操作指导书 Feeder 送料准确性 Feeder送料到位，无侧立反面 《Feeder保养 / 维修标签》 《Feeder使用/管理指导书》 处理机器报警方式 无违规方式 按信息提示/作业指导书作业 各类贴片机操作、保养指导书 PCBA数量 有详细生产板数记录 目检 机器显示数据 、报表数据 盘点实物主芯片、板数 11 首件 贴片 效果检查 贴片效果检查 对所取的文件实行两人确认 首件(检查)正确性 及时、正确 补料清单正确性 正确、有人签名/确认 参照BOM/丝印图/样板给出补料清单,交拉长确认 检查频率 贴片效果检查：要求作业员必须100%全检 《炉前目检作业指导书》 持板方式 不摸料/摸锡膏 检查贴片效果时,须手持PCBA板边 检验样板正确性 样板正确、有人确认/签名 样板确认卡 有向器件方向 每PCS元器件 《P-CHART检测记录表》 套板 丝印图、当前机型样板 缺件 核对、与BOM/ECN/图纸/样板一致 不允许有缺件 两次 每班 (不包括转机) 《产品检验控制程序》、 BOM、ECN、样板 多件 反面 不允许有反面 偏位 符合《炉前目检作业指导书》的偏位要求 《产品检验控制程序》、 样板 核对、与BOM/ECN/图纸/样板一致 目视+万用表 /电容表 记录表 两人以上进行互检 BOM、ECN、图纸、样板 12 回流 回流炉 炉温曲线内容、 悬挂不正确 设置正确、 每日/每次转机时测量炉温、并悬挂曲线 炉温测试仪 每批/每班 《回流焊温度参数设定表》 《回流炉温度曲线(无铅) 设置指导》 炉温控制软件运行 和温区发热状况 温区发热正常 炉温曲线无异常折线 《回流炉使用规范作业指导书》 PCBA板面受热差异 程度 炉温曲线 《回流炉温度曲线(无铅) 设置指导》、《回流炉使用规范作业指导书》 与标准炉温曲线相差≤5度 测温仪 炉温曲线图 轨道宽度 PCBA在轨道上运行顺畅 每班 (不包括转机) 宽度PCBA宽度 约1.0mm～1.2mm 《回流炉使用规范作业指导书》 入口\出口轨道宽度 差异 ≤1mm 塞规 一次 每周 差异≤1mm 《回流炉使用规范作业指导书》 炉前油瓶润滑油 余量 ≥1/4（油瓶容量） 目视 一次 每班 点检报表 《回流炉使用规范作业指导书》 链条\网带运行状况 平稳、无串动、跳动、无异常、噪声 每班 (不包括转机) 回流风机状况 正常转动、无异常噪音 烟道排风状况 排风开启、正常排风 13 焊点外观 检查 ESD设备 装置 ESD防护 符合ESD控制办法 静电测试笔 ESD日常点检表 《ESD管制办法》 检验标准 作业指导书 齐全 拉长点检表 《生产过程控制程序》 灯光亮度 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光 《产品检验控制程序》 检验员技能 检验员有上岗证 1次 每天 员工培训记录表 《人力资源控制程序》 客户记号 标识正确、清晰 每PCS PCBA 目检代码一览表 《无铅外观检验标准》 《炉后目检工艺流程图》 《炉后目检作业指导书》 BOM、ECN、丝印图、 当前机型样板 软件贴纸 型号/规格正确 目视、记号笔 机型对照表 冷焊 其焊点符合外观检验标准 虚焊 空焊、连焊 套版 PCB变形. 焊点裂缝 符合外观检验标准 PCBA状态的 区分、标识 托盘放置(良品用绿色/不良品用红色) ；板架、区域标识正确/明显 《SMT物品标识卡》或 《SMT制程检验单》 PCBA包装规范性 按《PCBA放置操作指导书》要求 《PCBA放置操作指导书》 有详细的生产板数记录 报表数据 盘点实物板数 14 维修 维修员技能 维修员有上岗证 万用表/ 电容表 物料用量 PCB、丝印图 锡线、助焊剂等辅料 烙铁 烙铁温度 380±20℃ 《SMT电烙铁温度每日 检查记录表》 《SMT后焊维修作业指导书》 上锡时间 3～5sec 每不良焊点 《SMT不良板维修记录表》 烙铁嘴静电电压 0.7V ESD检查记录表 热风焊台 位置 过回流炉焊点不良位置 焊点 无空焊、连焊、虚焊、锡渣、锡尖 15 QA检验 QA ESD Check Sheet QA 日 点检记录表 检验标准 与客户要求一致，经审核批准 产品检验控制程序 按资产控制程序/新产品试产控制程序/不合格品控制程序反应 制品报检单 与实物一致 空焊、连锡 无空焊