G4伸缩梯成品检验规范.xls

G4三角管楼梯 3.3查连接环限位销孔位与梯管限位销孔位不可错位 4.G4隔套与三角管组配检验要项 4.3查G4隔套贴合于梯管，不可翻边/起翘/起皱 管 制 文 件 非 经 允 许 不 可 影 印 8/15 5.G4上端塞与梯管配合检验要项 5.2查G4上端塞装进339梯管顶部，其螺丝孔位有无对正，不可错位 试锁 5.3查锁上螺丝后的G4上端塞用手不可拔脱 5.4查锁上螺丝后的G4上端塞与梯管配合紧密无间隙 9/15 6.G4底座垫/G4底座内衬与底管组配检验要项 试配 6.2查G4底座垫/G4底座内衬螺丝孔位与底管孔位不可错位，螺丝可顺畅的从三孔位中锁入 6.3查G4底座垫/G4底座内衬锁螺锁上螺丝后，配合紧密无间隙 6.4查G4底座垫/G4底座内衬锁螺锁上螺丝后，用手不可拔脱 7.1G4握手把与踏板配合检验要项 7.1查G4握手把与踏板配合紧密无松动，且锁配与踏板的中心 10/15 2.2 塑 胶 件 与 五 金 件 配 合 1.螺丝与塑胶件锁配检验要项 1.1查G4连接环螺丝与连接环锁配紧固到位， 其锁紧扭力为3N/M 1.2查G4连接环螺丝破坏扭矩≥7.1N/M 1.3查G4连接环螺丝与连接环锁配不可锁裂连接环 1.4查螺丝与塑胶锁配，其螺丝不可锁断，塑胶件不可锁花/锁裂 1.5查查螺丝与塑胶锁配，不可滑丝 11/15 2.扣手与限位销配合 2.1查扣手卡入限位销凹槽内,不能用手拉脱落 2.2查扣手活动有无顺畅、灵活,扣手在下压与回弹中无卡滞 功能检验（静态检验） 3.1 收 叠 状 态 1.将伸缩梯收叠成包装状态,检测以下几点： 1.1查压试扣手已完全退回踏板内,扣手与踏板下边平齐 1.2查推式扣手有无完全退回，退回时，其推式扣手的边距离踏板边的距离为6.28mm 1.3查踏板装配方向要一致,有台阶一端需朝同一侧面 1.4查前两节踏板和最后一节踏板为40踏板G组件,其余节踏板为50踏板I组件 12/15 3.2 展 开 状 态 2.将伸缩梯全展开成使用状态,检测以下几点： 13/15 展 开 过 程 1.展开:从包装状态展开成使用状态的过程： 1.2查抽拉过程中不可出现卡滞现象或无法抽拉之异常 1.3查抽拉时,三角管向上运行不能出现三角管从连接环内脱出或隔套脱出（即脱节）现象 1.5查抽拉过程中不可导向套或卡片脱落。 2.1查三角管不可有下滑过快、过松现象 2.4查梯子完全收到位后，将梯子倒过来，摇晃几次，检验是否有异常响动。 14/15 测 试 1.EN131（欧洲安规）测试 1.1依据(欧洲安规)EN131安规标准对整梯进行测试,抽样频率为2次/1000台份,1台/每次。（详细测试内容见《EN131测试标准与操作说明》） 测试治具 测量仪器 2.贴标纸测试 2.1贴纸粘结牢固,在-20°C耐寒机内8H无起翘,脱落现象。 耐寒机 2.2贴纸粘结牢固,在+80°C恒温烤箱内内8H无起翘,起泡,脱落现象 恒温烤箱 2.3贴纸高温和低温8H测试之后，用3M胶纸进行测试，无起翘,脱落，分层的现象。 3M胶纸 15/15 3.扭力测试 3.1G4连接环螺丝破坏扭矩测试≧7.1N/M 数显扭力计 扭力扳手 3.2自攻螺丝ST4.8的松开扭力值为：2.5-3.0n.m(25--30kg) 扭力扳手 4.盐雾测试 4.1镀锌五金件必须经过8小时盐雾测试，盐雾测试后五金件不得出现腐蚀等现象 盐雾测试机 清洁 包装 目视 BOM 7.打包好外箱，贴上唛头标，唛头标必须填写完整、不可漏贴、错贴 70232-101/201(3.2米),(3.2米),70238-101/201(3.8米），70341-100（4.1米） 2.2查此时推式扣手应该与踏板边缘平齐； 1.4查全部展开后,扣手是否全完到位,不可有回弹缓慢或无法弹出现象 2.2查三角管自然较缓慢下滑,左右三角同时下滑,不可出现左右三角管下滑不一致造成三角管出现倾斜现象。（此为收叠过程中三角管下滑最佳状态，如101款） 2.3查在下滑过程中若出现无法自然下滑时,可采取两手扶住三角管,稍用力下压,三角管能顺畅下滑时,可视为合格,若出现过紧或卡滞造成无法下滑时则为不合格（201款因为改硅胶片所以普遍收叠时需要稍稍用力下压）。 1.查贴纸印刷内容符合确认样及客户要求. 3.梯子在包装盒内不可产生晃动。 4.包装成品要求摆放整齐 6.打包外箱时，外箱不可破损、变形等现象 2.查贴纸表面印刷字体、图案应清晰易认,不可出现缺角或印刷字母不完全。 2.查包装时,梯子成收叠状态,套上PE袋,再放入彩盒,不可将杂物等非产品要求的配件放入包装箱 5.包装盒规格,印刷内容符合确认样及客人指定要求,不可出现破损,返潮等。 目视 核对 1.查整台梯子可目视的塑胶,铝件,五