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附表——常见电容器的字母符号 字母? ?? ?电容器介质材料? ?? ?? ?? ?? ?? 字母? ?? ? 电容器介质材料A? ?? ?? ? 钽电解? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? L? ?? 聚脂等极性有机薄膜B? ?? ?? ? 聚笨乙烯等非极性有机薄膜?N? ?? ?? ???铌电解C? ?? ?? ? 高频陶瓷? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? O? ?? ?? ???玻璃膜D? ?? ?? ? 铝电解? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? Q? ?? ?? ???漆膜E? ?? ?? ? 其他材料电解? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?T? ?? ?? ???低频陶瓷G? ?? ?? ? 合金电解? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? V? ?? ?? ???云母纸H? ?? ?? ? 纸膜复合? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?Y? ?? ?? ???云母I? ?? ?? ???玻璃釉? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? Z? ?? ?? ?? 纸J? ?? ?? ???金属化纸 常用固定电容的直流电压系列 ——注：有*的数值，只限电解电容用。?? 1.6? ?? ?4? ?? ? 6.3? ?10? ???16? ?? ? 25? ?? ?32*? ? 40? ? 50? ?? ? 63100? ?125*? ?160? ?250? ?300*? ? 400? ?450*? ?500? ?630? ?1000 六、电容器的检验 （一）电容器的检查项目。 电容器的检查内容一般包括：标称容值、允许误差、额 定电压、工作温度范围、产品材质、包装、丝印、可焊性、耐 焊性、漏电流（漏电阻）、损耗角正切等。 （二）电容器来料常见不良。 1、电容器来料共有不良项：包装破损、包装不符、标示 错误、少数多数、装放错乱、来料错误、误差不符、尺寸不 符、本体破损、额定电压不符等。 2、插件电容器常见不良项：引脚氧化、变形、脚距过宽 （成型过的）；套管丝印模糊、高温缩皮、破皮、转动、开裂 ；漏电流偏大、正负极反向；料盒变形、破损、标示不清等。 3、贴片电容器常见不良项：料盘变形、编带破裂、反卷 、粘性过强（难卷起）；焊头氧化、裂脱；本体破损、开裂； 温度特性不符、尺寸规格不符、端头材料不符、电容系列不符 等。 （三）电容器特别检验 电容器的异常有失效、短路、断路、漏电等。 1、漏电流检测：充电60~90S，用漏电流测试仪测出漏电 流不大于0.1(或0.2或0.3）*UC（具体视要求而定)。 2、电解电容器正负极的判别： （1） 外观判别：跟据引线长短---长引线为正极，短引线为负极。 （2）用万用表判别：电解电容器具有正向漏电电阻大于反向漏 电电阻的特点。方法：万用表调至R*1K划R*10K档，交换红、 黑表笔测量电容器两次，以漏电电阻大的一次为准，黑表笔所 接的就是电解电容器正极，红表笔所接的为负极。 3、贴片电容的材质（温度特性）：贴片电容的材质有NPO （COG）、X7R、Y5V、Z5U等，不同材质受温度等外界影响有 明显区别。 4、可焊性检验（必要时） ? ?4.1检验设备? ?? ?焊锡槽,放大镜(50倍)? ?4.2检验方法? ?? ?将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持 2±0.5sec取出.? ?4.3要求? ?? ?电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的 焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这 些缺陷不得集中在同一区域.? ?4.4缺陷分类? ?? ?严重缺陷? ?4.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标 附表——电容器检查项目 电阻、电容的编码 一、电阻器的编码（以Rohm公司的电阻编码为例） M H R 0 1 M Z P D □ □ □ □ Part No. 允许误差。各字母所代表的误差 值参见前面介绍的相关内容。 标称阻值。用三位或四位数表示， 见前面介绍的电阻器示值方法 包装方式代码 注：(1).贴片电阻尺寸规格： 1. mm表示：如1005——表示尺寸为1.0mm*0.5mm. 1608——表示尺寸为1.6mm*0.8mm等. 2.inch表示：如0402——表