M4-8 钻扩镗铰刨拉削加工.ppt

内容六 钻、扩、铰、镗削加工 1、钻、扩、铰、镗削设备 2、钻削工艺特点及应用 3、扩削工艺特点及应用 4、铰削工艺特点及应用 5、镗 削工艺特点及应用 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 1）刀具： 钻头、扩刀、铰刀、丝攻和镗刀 2）夹具： 三爪卡盘、平口钳、压板等。 3）机床： （1）车床：适用于回转体零件的内圆孔加工 （2）钻床：适用于各种零件的内圆小孔粗、半精、精加工 （3）镗床：适用于已有大圆孔的粗精加工 1）刀具：钻头 1）刀具：扩刀 1）刀具：铰刀 1）刀具：镗刀 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 1）刀具：丝锥（攻） 手用丝攻、机用丝攻 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 2）夹具：三爪卡盘（车床上应用广泛） 平口钳、压板 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 2）夹具：压板 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 3）机床 （1）车床：适用于回转体零件的内圆孔加工 （2）钻床：适用于各种零件的内圆小孔粗、半精、精加工 （3）镗床：适用于已有大圆孔的粗精加工 在镗床上还可加工平面、沟槽、钻、扩、铰孔等 5、拉削 1）拉削设备 拉床 拉刀 6.推削 推削：用压力机推动刀具运动的加工。 由于刀具受推力作用易产生弯曲变形，故推刀一般都制成粗而短的刀具。L/D12~15，仅适用于切削余量少的工件，或修整低硬度的热处理工件，应用不如拉削广泛。 作业： 1.钻孔加工有何缺点？常用的克服措施有哪些？ 2.镗 孔加工适用于何种类型的孔的加工？ 3.扩孔和铰孔为何能获得较高的加工精度？ 4.刨削与插削有何区别？ 5.拉削加工适用于什么场合？ * M4 4.4.5钻扩铰镗削加工、刨、插、拉削加工 内容六 钻、扩、铰、镗削加工 内容七 刨、插、拉削加工 实体零件 已铸出、锻出孔：镗孔 适应于中高精度大孔 钻孔—扩孔——镗孔 适应于中高精度大孔 钻孔——扩孔——铰孔 适应于高精度小孔 钻扩铰镗削是圆孔类零件的加工方法 钻孔—攻螺纹 适应于小径螺纹孔 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 1、钻、扩、铰、镗削工艺设备 手用丝攻、 机用丝攻 台式钻床 摇臂钻床 立式钻床 Hongyan Nan，HPU 2.钻削的工艺特点及应用 1）特点 （1）容易产生“引偏” （2） 排屑困难 （3） 切削热不容易传散 ① 预锥形定心坑 ② 用钻套导向 ③ 对称刃磨两个主切削刃 修磨出分屑槽 加切削液 钻削钢件时常用机油或乳化液； 钻削铝件时常用乳化液或煤油； 钻削铸铁时则用煤油。 Hongyan Nan，HPU 2）钻削的应用 单件、小批生产中小型工件上的小孔：台式钻床 中小型工件上直径较大的孔：立式钻床 大中型工件上的孔：摇臂钻床回转体工件上的孔：车床 成批和大量生产：钻模、多轴钻或组合机床 精度高，粗糙度小的中小孔：需扩孔和铰孔 （1）钻削精度和表面质量要求不高的孔；油孔 （2）精度和表面质量要求较高内表面，可用钻孔预加工 （3）钻内螺纹攻丝前所需底孔 Hongyan Nan，HPU 3、扩孔 用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工 加工精度：IT10~IT9 表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um 扩孔工艺特点： 刀齿多、无横刃，刚性较好，导向好，切削条件好，质量较高 Hongyan Nan，HPU 用绞刀对工件上已有的孔进行精加工 加工精度：IT9~IT7 表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um 钻——扩——铰 是中小尺寸高精度孔的典型工艺 钻——扩——铰不能保证位置精度 工艺特点： （1）铰刀的修光部分具有校准孔径，修光孔壁作用 （2）铰削余量小，切削力小，切削速度小，切削热少，工件变形小。 圆孔表面加工精度高、表面质量好。 特别注意： 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂 4、铰孔 Hongyan Nan，HPU 5、镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工 一般镗孔精度：IT8~IT7，Ra=1.6~0.8um 精细镗精度：IT7~IT6，Ra=0.8~0.2um 回转体零件上的孔——车床上镗 箱体类零件上的孔或(垂直或平行)孔系——镗床上镗 总体特点： 镗刀运动由导轨限制，镗孔尺寸精度及位置精度都可保证 Hongyan Nan，HPU 根据镗刀的安装情况分为： 单刃刀镗孔、多刃刀镗孔。 1）单刃 镗刀镗孔的特点 ①结构简单、方便、适应性好； ②生产率低。 2）多刃 镗刀镗孔的特点 （1）固定式多刃镗刀镗孔 ①刚性好，不易振动，生产率高，多用于粗镗、半精镗加工； ②刀具结构复杂，不易刃磨。 多刃刀镗孔又分为固定刀镗孔和浮动刀镗孔。 Hongyan Nan，HPU ①刀具简单、便于刃磨，寿命长； ②浮动刀相当于铰刀，镗孔尺寸精度、孔表面粗糙度数值小； ③常