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2.3 药芯焊丝 2.3.1 IS017632：2004焊接填充材料一非合金钢及细晶粒钢气体保护和自保护金属电弧焊用药芯焊丝—分类 按照A系列分类方法可分为八项： 1)第一部分给出药芯焊丝的标记； 2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者单道焊技术中母材的强度； 3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记； 4)第四部分给出全焊缝金属化学成分的标记； 5)第五部分给出焊丝类型的标记； 6)第六部分给出保护气体的标记： 7)第七部分给出焊接位置的标记： 8)第八部分给出熔敷金属氢含量的标记。 例8： ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M l H5 强制部分： ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M 其中ISO 17632-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类； T 表示药芯焊丝／金属电弧焊。 46 表示屈服强度(见表4) 3 表示47J的冲击性能，最低值(见表11) 1Ni 全焊缝金属的化学成分(见表9) B 焊芯类型(见表12) M 保护气体(见表7) L 焊接位置(见表13) H5 氢含量(见表14) 例9：　ISO 17632-A T 3T Z R C 3 H10 强制部分： 　　　　　ISO 17632-A T 3T Z R C 其中ISO 17632-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类： T 表示药芯焊丝／金属电弧焊 3T 表示拉伸性能(见表10) Z 表示无冲击要求(见表11) R 焊芯类型(见表12) C 保护气体(见表7) 3 焊接位置(见表13) H10 氢含量(见表14) (P:IWE-3/1.3) IWE-3/1.4 1、焊接参数对焊接质量的影响 1.1焊接参数的调节 各焊接参数(电弧电压、送丝速度、焊丝干伸长和焊接速度等)的影响并不是孤立的，而是相互影响的。 实际中，焊接参数组合并不是唯一的，但在改变某一参数的同时，其它参数也要做出相应改变。 图1 为普通弧焊电源中电弧电压与送丝速度(焊接电流)的调节关系；表l为熔化极气体(混合气体)保护焊的焊接参数组合。 图l 电弧静特性和电源外特性 表1中的参数组合适用于在富氩混合气体(例Ar+18％C02)保护条件下普通结构钢的焊接。 表1焊接参数(钢，富氩混合气体) 焊丝直径 mm 电弧电压 V 焊接电流 I 送丝速度 m／min 电弧形态 应用 0.8 14-18 50-130 2.0-8.0 短弧 较低熔敷效率 薄板、全位置、根部焊道的焊接；间隙搭桥 1.0 16-19 70-160 2.0-6.5 1.2 17-20 100-200 2.0-6.0 0.8 18-22 110-140 6.0-9.0 过渡电弧 中等熔敷效率 中厚板、立焊位置 1.0 18-24 130-180 5.0-7.5 1.2 19-26 170-240 5.0-7.5 0.8 23-28 140-190 9.0-14.0 喷射电弧 高熔敷效率 厚板或高速度焊接，填充和盖面层的焊接 1.0 24-30 180-280 7.5-18.0 1.2 25-32 220-340 6.5-12.0 1.0 20-32 80-280 3.0-18.0 脉冲电弧 从较低到高熔敷效率 1.2 22-35 100-340 2.0-12.0 1.2 电弧电压的影响 电流条件不变时，电弧电压增大时焊道成型宽而平坦，电弧电压降低时，焊道变成窄而深。 1.3 焊接电流、送丝速度的影响 当其它参数稳定时，焊接电流和送丝速度成线性关系。当其它参数恒定不变时，焊接速度增加、送丝速度加快将导致焊缝熔深壑金属熔敷率的增加。 图4 焊接电流，送丝速度的影响1 图5 焊接电流，送丝速度的影响2 1.4极性的影响 熔化极气体保护焊通常采用DCEP(直流正极性)。这种极性时，电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽 1.5焊丝干伸长度的影响 焊丝干伸长度是导电嘴到焊丝端头的距离。焊接过程中，保持焊丝干伸长不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 l一喷嘴；2一导电嘴： 3—捍丝 图6焊丝干伸长说明图 适宜的焊丝干伸长与焊丝直径有关。如下面经验公式。也就是干伸长大约等于焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 表2焊丝干仲长度 电弧形态 焊丝干伸长度mm 抽回长度mm 短弧 10d (d焊丝直径) 0-3 长弧 8-12d 2-5 喷射电弧 12-16d 5 1.6 焊接速度的影响 焊接速度的变化会影响焊接熔深(焊接速度对熔深的影