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NB/T47015 压力容器焊接规程 1范围 本标准规定了钢制、铝制、钛制、镍制和复合金属压力容器的焊接规程 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、五剂气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊接的压力容器 2通用焊接规程 2.1焊接材料包括：焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极、衬垫 2.2.焊前准备 2.2.1场地 高合金钢钢制压力容器场地应与其他类别的材料分开，地面应铺防划伤垫；有色金属压力容器应在专用场地或专用空间内制造，并采取相应的保护措施 2.2.2坡口 制备坡口可采用冷加工和热加工。采用热加工方法制备坡口，需要冷加工去除影响焊接质量的表面层 焊接坡口应平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷 2.3预热 2.3.1压力容器焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力 学性能、焊接能力、厚度、焊件的拘束程度确定 2.3.2采取局部预热时，应防止局部应力过大 2.3.3预热温度的测量 应在预热面的背面测量如果做不到应先移开热源，待母材上的温度均匀后测定 2.3.4测温点的位置 2.4施焊 2.4.1环境 出现下列环境应采取保护措施，否则禁止施焊 风速：气体保护焊大于2m/s 其他的大于10m/s 相对湿度大于90% 雨雪条件 温度低于-20℃ 2.4.2焊接管子、管件时候一般采用多层焊，各焊道接头应该错开 2.4.3角焊缝的根部应该保证焊透 2.4.4可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击 2.4.5引弧板、引出板、产品焊接试件不应该锤击 2.5焊接检查检验 2.5.1焊前 母材 焊接材料 焊接设备 仪表 工艺装备 焊接坡口 接头装备及清理 焊工资质 焊接工艺文件 2.5.2施焊 焊接规范参数 执行焊接工艺情况 执行技术标注情况 执行文件规定情况 2.5.3焊后 实际焊接记录 焊工钢印代号 焊缝外观及尺寸 后热焊后热处理 产品焊接试验 无损检验 3钢制压力容器焊接规程 3.1焊接材料 3.1.1碳素钢相同钢号相焊 3.1.2强度型低合金钢相同钢号相焊 3.1.3耐热型低合金钢相同钢号相焊 3.1.4低温型低合金钢相同刚好相焊 3.1.5高合金钢相同钢号相焊 3.1.6不同钢号钢材相焊 3.2 3.3坡口的制备 3.3.1碳素钢和标准抗拉强度下限不大于540MPa的强度合金钢可采用冷加工也可采用热加工制备破口 3.3.2耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限大于540MPa的强度型低合金钢宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层应用冷加工方法去除 3.4预热 3.4.1当焊接两种不同类型的钢材组成的焊接接头时，预热温度应按要求高的钢材选用 3.4.2碳素钢和低合金钢最高预热温度和道间温度不宜大于300，奥氏体不锈钢最高道间温度不宜大于150 3.5焊后热处理 3.5.1焊后热处理是指改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区域或其中部分在金属相变点一下加热到足够的温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的过程 3.5.2碳素钢和低合金钢低于490的热过程，高合金钢低于315的热过程，均不作为焊后热处理对待 3.5.3焊后热处理厚度 等厚全焊透对接接头的与母材厚度相同 对接焊缝连接的焊接接头，热处理厚度等于焊缝厚度 螺柱焊的厚度等于螺柱的工程直径 d）不同厚度受压元件相焊时的热处理厚度 两个相邻对接受压元件中取其较薄的一侧的母材厚度 在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘、法兰时取壳体厚度 接管人孔连接件与壳体、封头相焊接，取连接件颈部焊缝厚度、壳体焊缝厚度、封头焊缝厚度、补强板、连接件角焊缝厚度中的较大者 接管与法兰相焊时取接管在接头处的焊缝厚度 管子与管板相焊接取焊缝厚度 焊接返修时取其焊缝填充的金属厚度 3.6焊后热处理方式 3.6.1整体焊后热处理，条件允许应采用炉内整体加热法 3.6.2整体分段焊后热处理，将容器分段装入炉内加热，加热各段重叠部分长度至少为1500mm，炉外部分的容器采取保温措施，防止生产有害的温度梯度 3.6.3局部焊后热处理：环焊缝焊后热处理、焊接返修后热处理、壳体或封头上施焊接管后热处理等 3.7焊后热处理温度测定 3.7.1热处理温度以焊件上直接测量为准 3.7.2应将热电偶直接焊在焊件。热处理时防止热电偶与焊件接触松动、脱落 3.7.3热处理的温度测定方法 应在焊件加热面的背面测定温度 应避免热源直接加热测温点时测量温度 热处理温度在整个热处理过程中应当连续测量自动测量记录，记录图表上应能够区分每个测温点的数值 3.8焊后热处理工艺 3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热