p91p92焊后热处理(王辉).ppt

1 在大口径管道热处理时，必须堵住管子端部以防止通风。 2 确保管内无水。 3 确保焊口在热处理过程中不受外应力影响。 4 确保在加热过程中焊件的膨胀及应力减少不产生问题。 5 在保温过程中，任意两点热电偶温差不得超过20℃。 6 在热处理下的保温时间具备积累性。如果在保温一段时间里，因故障而中断了加热，当恢复时，原来的保温时间仍然有效。 7 热处理场所不得存放易燃、易爆物品，并应在明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材。 热处理注意事项 8 管道热处理场所应设围栏并挂警告牌，热处理施工时，现场用红白警戒绳拉设，拉设整齐、规范，且不影响通道畅通。。 9 采用中频电源进行热处理时，必须执行经过批准的操作程序和指挥联络办法，严禁擅自操作。 10 从中频电源设备到热处理作业地点的专用电缆必须按规定布设，并有特殊标志。 11 拆装感应线圈必须在切断电源后进行，并应有防止线圈误带电的措施。 12 热处理操作人员在作业时，必须正确使用防触电的劳动保护用品。 13 进行热处理作业时，操作人员不得擅自离开。作业结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。 14各类电源线或补偿线拉设整齐规范，合理美观。 影响P91/P92钢焊接接头质量的主要因素及影响结果 主要影响因素 主要内容 主要引发产生的缺席或结果 母材重要 化学成分 碳（C）、钒（V）、铌（Nb）、锰（Mn）、硅（Si）、氮（N）、硫（S）磷（P）、钨（W）、钼（Mo）元素的含量控制对焊接接头有重要影响 1、易引起冷裂纹缺陷； 2．S、P等杂质元素及一些合金元素如Ni等易引起热裂纹缺陷、回火脆性以及蠕变脆化倾向增加； 3．一些沉淀强化元素，如Nb、Al、N等可产生一定的再热裂纹问题 4．过量的钨含量，使冲击韧性和蠕变断裂强度大大降低δ体增加 焊接材料 焊接材料的合理选用及焊接材料中化学成分的有效控制 1、成分影响与母材化学成分影响效果相同，尤其是不同焊材中镍的成分不同，对AC1点影响较大； 2、冷裂纹、热裂纹、再热裂纹 3、冲击性低 4、常温、时效后和高温力学性能达不到要求 影响P91/P92钢焊接接头质量的主要因素及影响结果 焊接方法 不同焊接方法对接头的冲击韧性值及抗裂性有明显的差别 1、冲击韧性值偏低 2、各类裂纹的敏感性增加 坡口形状 及尺寸 选择合理的坡口形状及尺寸调整焊缝成型系数 引起接头产生未焊透、未熔合、夹渣等焊接缺陷，同时影响机械性能。 预热温度 及层间温度 预热与层间温度关系到冷裂纹的产生及焊缝冲击韧性的要求，应严格进行控制，避免高温及特定温度点（如550℃、4750℃以及高温时间的长时间停留等） 1、产生冷裂纹缺陷； 2、冲击韧性值低，引起断裂； 3、焊缝接头组织的烧损，得不到正常情况下的回火马氏体或索氏体组织 充氩保护 为防止根层焊缝金属氧化，从而保证根部焊接质量，提高冲击韧性值，冲氩保护应持续2-3层以上 1、根部接头发生氧化，使机械性能值降低 2、根部出现多种焊接缺陷 焊接线能量 一个综合控制的焊接要素，从焊接电流、焊接电压、焊接速度共同控制，以达到较高的冲击韧性值，并有效地防止各类裂纹的产生 1、对冲击韧性影响较大； 2、产生冷裂纹及IV型裂纹 加热方法及 热电偶布置 有效的控制内外壁温差，保证加热温度的均匀性，要求内外壁温差控制在20℃以内，从而提高冲击韧性值与防止各类裂纹的出现 冲击韧性值低； 2、产生冷裂纹、再热裂纹、IV裂纹 焊后冷却温度 与保温时间 严格控制升降温速度，控制组织转变，以得到理想的金相组织，从而保证机械性能 机械性能降低 得不到回火马氏体或索氏体组织 3、残余奥氏体重新转变为脆硬的马氏体组织 焊接操作工艺 从焊接工艺上进行过程控制，严格按焊接工艺施工，从而保证机械力学性能、防止各类裂纹的产生 机械性能降低 冲击韧性值低 金相组织不符合 产生冷裂纹、弧坑裂纹 产生多种其他常见的缺陷，如未焊透、未熔合、夹渣等 影响P91/P92钢焊接接头质量的主要因素及影响结果 P91/P92材质管焊后热处理工艺 王辉 适用范围和人员要求 1 适用范围 本工艺标准规定了P91.P92高合金钢管道预热、后热、焊后热处理的施工工艺。 本工艺适合于合金总含量＞10%的高合金钢管道的热处理。 2 热处理人员资质 热处理人员包括热处理技术人员和热处理工，热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。资格证书必须在有效期内，才能具有相应的上岗资格。 机工具 热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温棉、焊炬等。 热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要计