PCF理论教材.ppt

Contents 后地板PCF 1. PCF的定义与作用 2. 开展PCF的意义 3. PCF工作内容介绍 4. PCF工作流程介绍 分析零件公差匹配的合理性， 提出零件公差修正报告，指导模具修正； 分析夹具公差匹配的合理性，提出夹具公差修正报告， 指导夹具调试，从而保证车身零件与夹具公差的一致性； 量产后，监控车身零件的稳定性。 PCF —— Parts Coordinate Fixture （零部件匹配夹具）。 Parts Coordinate：零件间的协调、匹配。 Fixture：一种带有可互换单元的固定装置，能够实现对构成白车身的任意零部件的支撑。 作用 1. PCF的定义与作用 PCF 下车体 PCF 左/右侧围 PCF 车体 PCF 门盖 PCF 发动机舱左边梁 PCF 发动机舱右边梁 PCF 发动机舱 PCF 前地板 PCF 后地板 PCF 1. PCF的定义与作用 分类 前纵梁PCF PCF分类 发动机仓PCF PCF分类 PCF分类 侧围PCF PCF分类 车体PCF PCF分类 （1）通过PCF制作铆钉车或分总成来确定冲压件之间的配合情况，量化模具整改量； （2）分析车身及车身零部件公差走向，最终达成焊接白车身与PCF螺钉车公差走向一致，提高白车身精度； （3）零件整改、夹具调试、工艺优化等同步进行，保证分析过程的科学性与方便性； （4）最大程度优化零部件配合公差，保证白车身质量的稳定性。 开展PCF的意义 2. 开展PCF的意义 单件检具是评估零件本身精度的手段 PCF是评估零件配合精度的手段 提高白车身精度 改善零件间的配合精度 改善零件本身精度 PCF活动过程 公差分配 公差走向调整 模具设计 模具制造 模具调试 2. 开展PCF的意义 1、PCF检具数量、方案及匹配零件数量、状态等以焊接工艺流程及工艺路线为设计依据。 2、PCF检测功能的设定，以产品结构、零部件关重特性，以及质量要求为依据。 3、PCF上零件的定位基准依照GDT图纸进行设计，必须与单件检具及焊接夹具保持一致。 4、PCF支撑单元模块化设计，以螺栓固定在base板上，定位销位置不可调，定位面采用3mm可拆卸面，手动压爪。 5、PCF定位机构的精度要求跟夹具一致，以便通过零件或总成对夹具验证及调整。 6、PCF本身的精度保证，主要通过CMM实现。 工艺流程路线是依据，定位基准统一是关键。 3. PCF工作内容介绍 1、PCF设计工作 3. PCF工作内容介绍 1、PCF设计工作 特点 高集成性 再现完整搭接关系 非生产工具 生产线外独立作业 总成检具功能 一边检查一边组装 检查结果一目了然，无需大量数据分析 结构特殊 功能优化 操作简单 保证精度 归纳：PCF硬件的结构特点 3. PCF工作内容介绍 PCF是零件的装配载体 PCF不是生产工具，它只承担零件的装配检查任务 PCF具有高集成性，可将一个大总成所包含的所有零件装 配集成在一副PCF上 定位及压紧装置与检具相似 具有单品关重特性检测功能，同时具有总成检具功能。 可在生产线外单独作业，不影响生产，同时也不受生产影响。 高集成性——零件的装配载体，可将总成所包含的全部零件装配在一起，检查其配合质量。 3. PCF工作内容介绍 基本结构 具有对部分重要搭接面位置的检测功能，但与单件检具不同，不具有零件全型面检测的功能。 面位置检测销，专门用于U型件翻边定位的情况下，对底面位置的检测。 基本结构 单品检具 3. PCF工作内容介绍 定位销位置不可调，定位面采用3mm可拆卸面，手动压爪，便于实施检测作业。 压紧装置 定位销 定位面 基本结构 3. PCF工作内容介绍 具有总成检具功能，总成制作完成后，可退出片件定位销，改用检测销（划线销）进行孔位检查。可完成从小总成到大总成的逐级检查，满足一边检查一边组装的作业要求。 每个定位孔都配备了一对销子：一个定位销和一个检测销，也就是说在从片件到总成的制作过程中，可以实现对每个零件定位孔的时时监控、检查，及时发现造成孔位偏差的不良因素，并消除之，以实现零件“从始至终保持原状完成制造”。 基本结构 3. PCF工作内容介绍 重复精度 3. PCF工作内容介绍 塞尺 直尺 间隙尺 游标卡尺 百分表 段差尺 画孔针 刻线刀 3. PCF工作内容介绍 PCF作业的核心思想是： “从始至终保持原状完成制造”——消除不稳定 PCF作业是： “一边检查一边组装的作业” 零部件匹配检查，发出修正指示； 焊接夹具与PCF一致性检查； 验证焊接工艺。 PCF作业内容包括： 提高零部件间的配合质量 将PCF成果转化为焊接车身成果 3. PCF工作内容介绍 2、零部件匹配精度检查 3.