QC成果 降低低合金钢合金料消耗.ppt

实施二：在转炉推行高拉碳操作法 1、终点碳分钢种修订出钢碳标准，对炉长终点碳实施单项考核，且开展劳动竞赛。 我们对车间所炼低合金钢重新制定了出钢碳标准，并将出钢碳作为一项考核指标纳入奖金考核。我们还在三个炉座之间开展了高拉碳劳动竞赛，每周公布各小班高拉碳指标，每月对高拉碳指标高于车间平均水平的进行奖励，每高出一个百分点奖励20元，大大激发了职工推行高拉碳操作的热情。 表17 ≥0.12% HRB335系列、HRB400系列、Q345B、Q420B 出钢碳标准 低合金钢 制表人：孙巧梅 时间：2011.5 2、对各钢种内控标准进行修订，推行提碳降锰操作，车间对配料内控设立单项考核。 2011年4月，车间对低合金钢内控标准进行了修订，在满足钢种性能要求的前提下，推行提碳降锰操作，提一个碳降低6个锰，锰吨钢直接降低5.7元/t，车间对配料内控设立单项考核，纳入了《一炼钢车间管理体系文件》。 通过以上措施的实施，我们对5-7月车间高拉碳情况进行了统计，如下表： 表18 91.17 90.26 90.78 92.48 高拉碳比例% 车间平均 2011.7 2011.6 2011.5 时间 制表人：孙巧梅 时间：2011.6 从上述统计表中可以看出，车间平均高拉碳水平已经达到了91.17%，超过所定目标90%，目标实现！ 结论 十二、效果检查 效果检查一：与实施前情况对比 1、对策实施后，我们首先对7-9月份的低合金消耗情况进行了统计，如下表： 表19 19.45 18.72 19.78 19.85 合金料消耗kg/t 平均 9月 8月 7月 时间 制表人：张志红 时间：2011.9 19.45kg/t钢 23.54kg/t钢 21kg/t钢 制图人：张志红 时间：2011.9 结论： 我小组成员经过9个月的活动，顺利完成了将合金料消耗由平均23.54kg/t钢降至平均21kg/t钢的活动目标。 效果检查二：主要问题解决情况 100 100 326 326 合计 100 4.3 326 14 其它 E 95.7 11.3 312 37 贵重合金丢失 D 84.4 12.9 275 42 合金料吸收率低 C 71.5 26.1 233 85 洒合金料 B 45.4 45.4 148 148 合金称量系统误差大 A 累计百分比（%） 百分比 累计频数（次） 频数（次） 原因 序号 制表人：张志红 时间：2011.9 制图人：张志红 时间：2011.9 影响低合金钢合金料消耗的因素排列图 结论 合金料吸收率低造成的合金料消耗高由活动前的81.2%降至活动后的12.88%，不再是主要问题。合金称量系统误差大成为影响合金料消耗高的主要问题。 效果检查三：实施后经济效益计算 通过本次活动，百吨炉区转炉合金料消耗成本从原来的23.54kg/t降至19.3kg/t，平均吨钢成本降低1.31元/吨，活动期间低合金钢产量为84.2万吨： 活动期间低合金钢合金料成本降低：2.31×84.2=110.3万元 本次活动实施花费资金（元）：10万元 直接经济效益：110.3-10=100.3万元 所以，本次活动直接创效100.3万元。 本次活动效益炼钢厂财务部门已审批。 效果检查四：实施后无形效益分析 节约了能源降低了消耗，为企业的生存和发展创造了空间，同时增强了企业资源忧患意识，提高了资源的使用效率。 十三、制定巩固措施 2011年10月1日，我小组将对策实施中采取的对策、具体措施提交到炼钢厂机动科、技能科审批，形成了标准作业文件，下发到转炉各班组，即日执行。 制表人：孙巧梅 时间：2011.10 闫卫兵 孙贵平 《炼钢厂一炼钢车间转炉高拉碳操作管理办法》 编号;XGLG 2011.10 纳入标准 在转炉推行高拉碳操作法 2 闫卫兵 孙贵平 《炼钢厂一炼钢车间转炉扒渣管理制度》 编号;XGLG2011.10 纳入标准 提高转炉出钢挡渣效果 1 审批人 责任人 管理标准 执行时间 巩固措施 有效对策 序号 炼钢厂一炼钢车间转炉扒渣管理制度 XGLG 将措施纳入标准后，我们在10月份及时对各项措施进行了巩固，小组成员统计10月份低合金钢消耗情况，如下表： 19.12 合金料消耗kg/t 10月 时间 制表人：刘栋 时间：2011.10 由以上统计数据可以看出，巩固期低合金钢平均合金料消耗为19.12kg/t.低于活动目标21kg/t，巩固期效果良好。 通过小组成员几个月的努力，圆满完成了此次课题的任务，降低了转炉合金料消耗成本，为企业挖潜增效做