TPM概论nr.ppt

1 . TPM 含义 ◆ TPM -全员参与生产保全(全面生产管理)　 T Total 全员(参与） P Productive 生产(效率） M Maintenance Perfect Production Management 维护(保全） 管理 完美 生产 TPM的含义包含下面的四个方面 1. 以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 2. 从意识变革到使用有效手段，构筑能防止所有的灾害 不良 浪费的体系 （灾害 不良 浪费为“0” 的体系）。 3. 从生产部门开始，到开发 营业 管理等所有的部门。 4. 从最高领导到第一线作业者全员参与。 2 .TPM 的发展史 → 从PM 到 TPM ◇ 到目前为止 以保全部门为中心的PM 活动，再加上设备使用者 OPERATOR的小集团活动就是TPM 美国式PM 保全部门的修理员中心 + 小集团活动 运转部门的OPERATOR = PM活动的全员参加 （生产保全(TPM)） - TPM的特点之一是“依OPERATOR的自主保全的小集团活动”和美国式的 PM组成具有特技的小集团活动 ，通过不断追求改善参与并保全生产。 1） 最高领导充分认识到管理的重要性 2） 有进行体制革新的紧迫感 3） 有追求完美的强烈改善欲望 3 TPM 对企业机制的要求 ●操作者的素质的改善 您是修理者 我是操作者 设备部门 生产运转部门 合作 高素质的设备操作员 发挥设备最大效率 自已的设备自己管理 设备保养方法/诊断技术 有组织的教育训练 4 .TPM的理念 人的素质 改善 没有执照运作设备 → 养成对设备具有强能 力的人才 我做制造 你做修理 → 我的设备我来维修 ◇设备保全技能、技术 教育训练 ◇对设备管理，全员思考方式会变 ●设备体质改善 设备的弱点改良 消除设备磨损 改善设备体质 设备的状态改善 消除设备6大流失 设备彻底的5S ◇设备效率最大化 ●改善企业的体制 设备初期管理体制 计划保养 个别改善 自我保养 创造有意义的工厂 改善企业体质 提高 业绩 公司体制改善 ◇提高生产性、 品质 、 效益 ◇明朗 愉快 的公司 、 氛围良好的创 新的 工厂 5 .企业现存在的的问题 5.1 企业 环境与对策方向 企业 环境方面 设备的量与质的方面 为了生存而降低成本 为确保国际竞争力实现高品质 加速新制品开发的速度 尖端自动化设备使用的 增加 1 面临设备的高性能 复杂 化大型化 小型化 2 连续操作等问题， 设备的老化加重 （信赖性 保全性的减低） 设备效率 极大化 品质保全 积极化 人员的 专门化 向 TPM 目标 5.2 生产现场的问题 自动化时代 “人” （间接要因） “设备” （直接要因） P Q C D S M 低成长时代 1） 现有设备的能力水准，不能完全发辉其使用极限 2） 高精度的自动化设备没能圆满的启动。 3）设备技术革新的步伐速度快得没法适应 4） 制品的多样化，为满足多品种少量的生产体系（JIT）。 6 .TPM 的必要性 1.缩短设备的制造周期 2.价低，寿命长，无故障的设备 3.培养全员参与的管理设备习惯 1. 对应市场 2.对应新生产技术 3.对应经营体制的改善 1.设备制造周期是决定产品在市场胜负的关键 ①制造1个的基本时间 ②每天贩卖的产品，每天生产制造（JIT） ③月1次贩卖的商品，月生产1次作为基本准则。 2.市场要求小批量生产的适用轻量FLEXIBLE LINE,即恰好贩卖速度 与设备的生产制造同步。 缩短设备的制造周期 1.对目前稼动的设备进行 保全及管理，各工厂都有自己的不满足， 在运营中都存在着困难。 其主要原因是保全活动体系不完善与设备定期计划检讨不足，有必要: ①在现运转的设备建立PM、CM等设备管理体系。 ②对新设备投资，充分考虑设备TPM思想。 2.综上所述，建立综合的设备管理体系（TPM）是当务急。 价低，寿命长，不故障的设备 1.TPM活动的第一步是“机械的清扫”，有人对清扫不以为然，就容易 忽略，所以在养成全员参与的习性时,工厂法人的意识是非常重要的。 2.在先进的企业，成功例子是工厂的法人及全体管理者在现场带领全 员反复进行一切机械的清扫，以获得“设备的清洁“改变员全员意识