UG机械加工.ppt

第7章 加工 本章重点： 本章主要介绍UG或UG7.5的数控加工，加工单模拟仿真，程序后处理，通过本章学习，使读者了解UG的CAM加工模块功能，实现零件的自动编程全过程。 本章难点： UG环境下数控加工自动编程的基本设置，数控加工方法的选择。 　　 　　数控加工是利用记录在媒体上的数字信息对专用机床实施控制，从而使其自动完成规定加工任务的技术，数控加工需要有生产计划、工艺过程、数控编程作为辅助。 　　数控编程是计算机辅助制造（CAM）的关键，主要包括人工编程与计算机自动编程两种方式，UG中加工模块可以实现计算机自动编程。 7.1 加工基础知识 　　UG的数控加工功能非常强大，它的加工能力涉及到铣削加工、车削加工、点位加工、线切割加工等。其中铣削加工又根据加工时主轴轴线的方向相对于工件是否可变而分为固定轴铣与可变轴铣。根据加工表面是平面还是轮廓，可以分为平面铣与轮廓铣，铣削加工的分类如图7-1所示。 　　UG的车削加工分为粗车、精车、车槽、车螺纹、钻孔等类型。点位加工模块用于生成钻、扩、镗、铰、攻螺纹等孔加工的刀具路径。线切割加工分为两轴加工和四轴加工两种类型。 　　数控加工可分为如下几个步骤： 　　（1）建立或打开零件图。UG可以在自身的环境中建立三维零件图或平面图，或者与其他软件的接口，采用其他作图软件，如Pro/E等软件中获得三维模型来作为加工用模型。 　　（2）分析与制定加工工艺。通过工艺分析，可以明确在数控加工中应该完成的工作任务。 　　（3）生成刀具轨迹。通过UG编程操作，最后生成刀具轨迹。 　　（4）进行后置处理。通过UG编程操作编出的程序是与特定机床无关的刀具位置源文件，要转换成特定机床能使用的数控程序，还要进行特定转换，这就是所谓的后置处理（Post processing）。 （5）获得工艺文件。 　　在这个操作过程中，生成刀具轨迹是用UG的CAM功能来完成的，这个过程又需要经过如下几个过程。 　　（1）创建程序组。 　　（2）创建刀具组。 　　（3）创建几何组。 　　（4）创建加工方法。 　　（5）创建操作。 　　数控加工过程如图7-2所示。 7.2 加工设置 　　　依据零件的工艺分析，进行符合零件加工实际需要的设置，可以提高工作效率。下面，介绍UG加工过程中的基本设置。 一、默认参数的设置 在UG加工模块中，有许多默认参数，这些参数，对于不同用户来说，可能是需要修改的，如何修改？可以先打开UG安装目录下的NX 7.5\MACH\resource\template_part\metric目录，可以看到许多UG模块零件，打开其中一个文件die_sequences.prt，单击“起始”“加工…”，进入加工环境中，然后单击“操作导航器”图标，展开该导航栏，可以看到如图7-3左侧图所示有许多图标，如（型腔铣）、（单刀路清根铣）等，不同图标代表一种不同的加工模板及程序。只需要进行双击，在弹出对话框中修改相关参数，并保存即可。 　　现双击其中的一个图标（型腔铣），就可以弹出“型腔铣”对话框，如图7-3中间有右侧图所示。可以修改其中的所有参数，以便符合加工要求与加工习惯，修改完成后保存该文件；同样，可以对其他所有图标进行双击后修改各参数，再保存，最后，重新启动UG，则模板的默认参数就得到修改，在加工时，就使用已设置的参数。一般不建议修改系统参数。 二、建立新的加工模板 　　如想要建立一个加工过程中有平面粗铣与精铣、型腔粗铣与精铣，钻孔的模板，并拥有新的参数设置，步骤如下： 　　打开UG安装目录下的NX 7.5\MACH\resource\template_part\metric目录，按右键拖动一个图标，如mill_planar.prt这个文件图标，松开右键后，在弹出菜单中单击“复制到当前位置”，在文件夹中会增加“复件 mill_planar.prt”文件，将文件更名修改为MySelfCAM.prt，并将该文件属性中的“只读”属性去掉，以便能修改，使用UG打开该文件，并在“操作导航器”中，将所有加工图标选中后按右键删除（参见图7-3左侧图中的各图标），然后，单击“插入”工具条中的“创建刀具”图标，弹出“创建刀具”对话框，单击“face mill”图标，再修改刀具名称，单击“确定”后，弹出“铣刀参数”对话框，在该对话框中修改各刀具参数，如刀具尺寸等，确定后，就完成了一把铣刀的创建。此时，在“操作导航器”中空白处右击鼠标，单击“机床视图”，就可以看到创建的刀具。同理，根据实际加工需要，创建几把不同的刀具（最好是根据在工作中最常用的刀具来确定）。当所有刀具创建完成后，选中所有刀具，右击，在弹出的菜单中单击“对象”“模板设置”，弹出“模板设置”对话框，将“如果创建了父项则创建”复选框钩上，单击“确定”，就完成了刀具的加载设置。