七大浪费(new).ppt

学习是进步的阶梯 学习是进步的阶梯 七大浪费 目录： 1、经营思想概述 2、浪费的认识 3、为何要消除浪费 4、浪费的形式 5、如何消除浪费 一、经营思想概述 Where is money? 成本主義 售價主義 利潤主義 目標成本控制對象 浪費 V.S. 附加價值 浪費 V.S. 附加價值 真效率 V.S. 假效率 二、浪費的認識 1.1、浪费就在你身边 1.2、浪费就在你身边 1.3、浪费就在你身边 1.4、浪费就在你身边 1.5、浪费就在你身边 1.5、浪费就在你身边 1.5、浪费就在你身边 1.6、浪费的定义 三、为什么要消除浪费？ 四、浪费有哪些形式？ 3.1、制造过早的浪费 3.2、庫存的浪费 3.3、动作的浪费 3.4、加工的浪费 3.5、等待的浪费 3.6、搬运的浪费 3.7、不良的浪费 五、如何消除浪费 4.2、消除浪费的原则 4.2、消除浪费的原则 4.2、消除浪费的原则 4.2、消除浪费的原则 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 Training Within Industry 作业不平衡、程序不合理、停 工待料、品质不良等造成材料、 设备、人员闲置的浪费。 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 Training Within Industry 1、放置、堆积、移动，整理的浪费； 2、生产前置时间的浪费； 3、搬运器具的磨耗浪费； 4、搬运过程中碰伤的浪费。 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 Training Within Industry 不良品产生，造成材料、机器、 人工等的浪费，任何修补都是额外的 成本支出。 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 Training Within Industry ？？？？？ 1、 取消不必要的工作 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： # 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。 # 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 # 取消一切不方便或不正常的作业。 # 取消一切不必要的闲置时间。 2、 合并必要的工作 对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并： # 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。 # 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 # 把几道分散的工序合并成为一道工序。 # 合并可能同时进行的工作。 CK -Telecom Lean Production (A) 售價 = 成本 + 利潤 (B) 利潤 = 售價 – 成本 (C) 成本 = 售價 – 利潤 在企業經營思想上有何不同? 售價 = 成本 + 利潤 生產成本 = 100元 利潤為成本的20% = 20元 售價 = 100 + 20 = 120元 獨占性商品→賣方市場 (B) 利潤 = 售價 – 成本 售價 = 100元(變動由市場決定) 成本 = 90元(變動小) 利潤 = 100 - 90 = 10元 利潤取決於市場售價之高低 (C) 成本 = 售價 – 利潤 目標利潤 = 20元(固定) 售價 = 100元 目標成本 = 100 - 20 = 80元 當售價降為90元時，必須將 成本降低至70元。 為了達到固定的目標利潤，需控制並降低目標成本 目標成本控制及降低對象 ⊙材料浪費 (價格降低不易) ⊙人工浪費 ⊙