三号联地面管线整改工程(五建修改).ppt

7、新建二次罐出口至脱水泵进口管线切改 三号联原油管线更换工程 脱水泵进口管线带压开孔处 新建脱水泵进口管线 在此处与原管线连接 三号联地面管线整改工程 7、新建二次罐出口至脱水泵进口管线切改 5# 4# 3# 2# 1# 6# 两相分离器 三相分离器 5# 1# 8# 7# 6# 4# 2# 3# 应急流程：稠油出加热炉(1#,2#,4#)进两相，稀油进三相，稠稀油混合后进入一次沉降罐； 稠油出两相经一次沉降罐（1#，2#）进入二次沉降罐（4#）； 通过3#、4#循环泵进循环加热炉到三次沉降罐（5#：建立液位需10h），7#罐作自用掺稀， 6#、8#罐外输至S99、10-5. 优点：中质油及自用掺稀供应将基本不受影响。 缺点：1、由于出4#罐只能走循环管线，且脱水加热炉无法使用，会使掺稀油含水明显升高（3-5%）。 2、无法处理纯稀油。 3#，4#循环泵 进站兼循环加热炉 三号联地面管线整改工程 安全库存（m3）： 最高：36178 最低：28294 7、新建二次罐出口至脱水泵进口管线更换切改方案 1.将脱水泵进口管线进行用盐水扫线，扫线口位置在脱水泵房内有预留扫线口（图1）。将注水扫至4#、6#罐扫线车、水车提前备好。扫线注水约80m3水，注水流速约20m3/h。管线扫线时间4小时。 2.管线泄压在带压开孔DN500阀门上安装泄压装置(图2)。泄压时间0.5小时。 3.在管线切断点前一天开挖好收油坑内铺塑料膜防止原油渗漏，提前在切改管线最低点带压开孔DN80（收油孔）图4。备好收油车、收油泵，并将回收的原油拉运至指定的地点。原油回收3小时 4.在二次罐至脱水泵进口管线上安装盲板。安装盲板时间2小时。 5.管线切断采用手工锯切割，手工锯切割时需不间歇浇水降温。管线切断时间4小时。 6.管线切断后将旧管线用黄油泥封堵，图2、图4管线切改焊接时间4小时。 新建二次罐出口至脱水泵进口管线更换切改时间表 三号联地面管线整改工程 7、新建二次罐出口至脱水泵进口管线更换切改方案 管线切改位置 在管线上开原油回收孔（带压开孔DN80） 扫线口位置 三号联地面管线整改工程 图1 图2 图3 图4 在此处与原脱水出口管线连接 三号联地面管线整改工程 8、新建脱水泵出口至脱硫塔二段进口管线切改 8、新建脱水泵出口至脱硫塔二段进口管线切改 5# 4# 3# 2# 1# 6# 两相分离器 三相分离器 5# 1# 8# 7# 6# 4# 2# 3# 3#，4#循环泵 进站兼循环加热炉 三号联原油管线更换工程 应急流程：稠油出加热炉(1#,2#,4#)进两相，稀油进三相，稠稀油混合后进入一次沉降罐； 稠油出两相经一次沉降罐（1#，2#）进入二次沉降罐（4#）； 通过3#、4#循环泵进循环加热炉到三次沉降罐（5#：建立液位需10h），7#罐作自用掺稀， 6#、8#罐外输至S99、10-5. 优点：中质油及自用掺稀供应将基本不受影响。 缺点：1、由于出4#罐只能走循环管线，且脱水加热炉无法使用，会使掺稀油含水明显升高。 2、无法处理纯稀油。 安全库存（m3）： 最高：36178 最低：28294 三号联地面管线整改工程 8、新建脱水泵出口至脱硫塔二段进口管线更换切改方案 1在切改前一天已在管线连接处破土开挖找到切改管线，并由油气处理部管理人员确认。切改前并停止运行。（图2） 2.并将其改管线扫线，在脱水泵房内有已留的扫线口如图1所示。将注水反扫至4#、6#罐。扫线需要注水40m3水，注水流速约15-20m3/h。提供备好扫线车、水车。扫线时间2.5小时。 3.在脱水进口管线上的考壳阀泄压。泄压时间0.5小时。 4.在管线切改点除处开原油回收点图2，并在收油坑内铺防渗膜，提前备好收油车、收油泵，将回收的原油拉运至指定地点。原油回收时间3小时。 5.在脱水泵至4#、5#加热炉两端安装DN300盲板2块，安装盲板时间2小时。 6.管线切断采用手工锯。手工锯切割时需不间歇浇水降温。管线切断时间4小时。切断老管线用黄油泥封堵。 7.管线切改焊接前将老管线用盲板封堵。管线焊接时间4小时。 8.切改管线焊接完毕后拆除安装盲板并投运。 三号联地面管线整改工程 8、新建脱水泵出口至脱硫塔二段进口管线更换切改方案 新建脱水泵出口至脱硫塔二段进口管线更换切改时间表 在此处于原脱水泵出口管线连接 新建脱水泵出口至脱硫塔二段进口管线扫线口位置 管线切断后由此回收原油、水 三号联地面管线整改工程 图1 图2 9、新建一次沉降罐溢流至二次沉降罐管线切改： 三号联原油管线更换工程 1#罐断管连头管线 6#罐断管连头管线 2#罐断管连头管线 4#罐断管