上模座工艺规程编制及工装设计.doc

引言———————————————— 第一章 零件技术要求的结构分析——————————— 第二章 毛坯类型及结构尺寸的确定—————————— 第三章 机械加工工艺设计—————————————— 第四章 工艺过程卡———————————————— 引 言 机械加工工艺设计是生产过程中不可缺少的一部分，正确的工艺设计可以减少材料的损耗，减少刀具的磨损，加工出质量较高的零件，在实际生产中能起到事半功倍的效果。通过机械加工工艺设计的课设，我们也能学到很多课本上没有的知识，提高了自己的动手能力，为我们以后的实际生产打下基础。 第一章 零件技术要求的结构分析 一 零件技术要求 1精度要求：由图可知，所设计的为上模座的机械加工，外形比较简单。该零件尺寸采用统一的设计基准，其固定模具的型腔精度要求为7级，上表面对下表面的平行度为0.01。 2表面质量：该零件整体上粗糙度比较高，上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔表面的粗糙度均为1.6，其余各个面的表面粗糙度为6.3。 二 零件的结构分析 上模座指的就是定模的座板，是用来固定定模和塑压机的进料口的连接的。它前面装着定模，后面装着进料的浇口套。模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致是安装与固定工作零件、导向零件、顶出零件、紧固和定位零件，并与设备滑块。工作台相连接的重要部件，要有足够强度和精度。硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。 下表面 毛坯工序余量：5mm 粗车：3mm 半精车：1.4mm 上表面相同 外圆柱面 毛坯工序余量：5mm 粗车：3mm 半精车：1.4mm 工序1 备料 按直径d=115×高h=50的锻造成圆柱形毛坯 选择材料45钢，因为上模座在加工零件过程中起到固定零件的作用，对工作状态中承受力要求比较高，所以选用45钢的毛坯锻件比较合适，刀具选用YT30硬质合金刀。 始锻温度1050-1100℃，终锻温度800-850℃,700℃以上风冷，加热时咬经常翻动，加热时间为1-1.5min，最后得到所要锻件。 工序2 退火：将工件加热到Ac1或Ac3以上（发生相变）或Ac1以下（不发生相变），保温后，缓冷下来，通过相变已获得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。 锻件的退火工艺：选择高温保温时间3h，低温降火时间3h。 退火主要目的： 降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和压力工作性能。 细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序作准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切屑性能，也有时用于对一些要求不高的的零件作为最终热处理。 工序3 加工外圆柱面至图样所示 工序4 先粗铣下表面使下表面工序余量为3mm，半精加工工序余量为1.4mm，以下表面为精基准，加工上表面，粗车—半精车—精车,加工后的零件如图所示 工序5 孔加工 钻、扩、铰、镗孔 钻浇口衬套导孔Φ20 钻四个导套孔Φ18 钻通孔Φ10 在通孔上镗孔Φ16 工序6 在坐标磨床上磨Φ20、Φ18、Φ16、Φ10孔至图样要求，坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床 工序8 按图样检验要求分析 3热处理工艺设计 1预先热处理 为解决最终热处理中难以解决的问题或使最终热处理的可靠性提高的热处理都可以称为“预先热处理”。比如：退火、调质、去应力、正火等。预先热处理主要是细化晶粒，使组织均匀化，这样也可以降低材料自身的残余应力，而淬火过程中的加热时间相对较短难以达到此效果。粗大的晶粒，不均匀的组织及较大的残余应力都会增大淬火裂纹出现的概率，所以一般要进行预先热处理。最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 　　（?1?）淬火?淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路