中频逆变控制箱常见故障判断手册2011.07.ppt

1.在加压过程中： 焊接条件-“Squeeze Time”的缺陷。 2.焊接条件-“1 Cycle High Current”的范围设定：重新考虑设定焊接条件。 3.电源电压的波动过大： 受电设备的确认； 电源平衡的确认； 对于加入了阶段增高1、2、3电流的设定而言，应该是在超过焊接条件”1 Cycle High Current”这样的异常出现的范围时候被检测出的。 原因/ 纠正措施 警告 类 别 055 PeakCurHigh 报警信息 检测方法 1周期过大 报警名称 * 中频逆变控制箱常见故障判断手册  否 1.1 电源指示灯不亮 1.2 按下起动开关后焊枪也不运行 1.3 TP/DP-Net显示上无任何指示 1.4 TP/DP-Net屏幕上不显示目标定时器编号 1.5 TP/DP-Net屏幕停止在 ”Please wait…”等。 1 从打开电源到焊接的异常 在TP?DP-Net显示报警？ 异常检测流程 是否 是 4 致命报警内容及处理 4.1 变压器过热 4.2 电源频率异常 4.3 非法参数 4.4 非法数据设定 4.5 非法电流设定 4.6 AD异常1 4.7 AD异常2 4.8 Device Net检测出异常 4.13 线电压过低 4.14 线电压过高 033 ill.Frequen. 034 ill. Param. 036 ill. Data 037 ill. Current 041 DNPcb Error 046 Line V. Drop 038 AD1 Error 039 AD2 Error 047 Line V. Over 032 Tr. O.Heat 4.9 IGBT O.C. 042 OverCurrent 4.10 IGBT过热 043 IgbtO.Heat 4.11 IGBT短路 044 IgbtBreak 4.12 保险丝熔断 045 Fuse Off 4.15 变压器整流管异常 048 T..DiodeError 4.16 漏电检测 049 Leak Detect  5.1 无电流 5.2 电流过低 5.4 1周期过大 5.3 电流过高 5 警告报警内容及处理 050 No Current 053 Current High 055 PeakCurHigh 051 Current Low 6.1 电流不平衡 6.2 焊接1～3循环过小 6.3 通流比过高 6 注意报警内容及处理 060 Cur. Unbalance 061~063 W1~W3 Cyc. Few 065 Flow% Over 7.1 起动开关故障 7.2 通信超时错误 7.3 通信数据错误 7.4 停焊警告 7.5 连续加压警告 080~095 ill. SW0~SWF 100 CommT. Out 101 CommD. Error 110 No Weld 111 No Weld2 7 提示性报警内容及处理 8.1 CPU运行故障 035 CPU　Error 8 特殊报警内容及处理  1、 从打开电源到焊接的异常 更换主板PCB。 主板PCB损坏。 除以上情形 更换焊接控制器的降压变压器。 可能是降压变压器故障。 出现异常声音或者难闻气味。 请在焊接控制器断电时，按下电路保护器（SP1）上的复位按键。（参见2 PCB零件布置） 焊接控制器PCB的电路保护器（SP1）跳闸。 TP出现报警信息“032 Tr O. Heat”。 断路器复位。 回路断路器跳闸。 更换指示灯。 指示灯故障。 检查连接器接触情况。 焊接控制器中的CN2插头接触不良。 电源电缆安装正确。 参见“2.设置、配线连接”进行配线确认。 R、S、T错误配线。 焊接电源回路断路器跳闸。 处理 原因 故障 1.1 电源指示灯不亮  检查报警信息后，在必要情况 下检查编程电缆或更改编程电缆 编程电缆断裂，连接器脱落 检查接线。 连接到TB1端子板上A12-A14有无焊接开关的接线断线或错误。 检查接线。 连接到TB1端子板上A17-B17安全开关的接线断线或错误。 将参数“Pn Test Mode”设定为“0”，允许焊接模式。 参数“Pn Test Mode”设定不为“0”。 检查TP。 检查焊接控制器模式并确认未设定为“焊接停用”或“连续加压模式”。 将参数“Pq Remote I/O”设定为“关”。 参数“Pq Remote I/O”设定为“开”。 电源指示灯亮，但无报警信息。 TP上“No-