催化氧化在印染废水处理中的应用 2.ppt

催化氧化工艺---在印染废水深度处理工程中的应用 催化氧化工艺诞生的背景 自国家环保部2012年1月11日批准，2013年1月1日实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》 GB4287-2012后，各企业面对的排放及回用问题亟待解决，我公司致力于研究并突破其严格的排放标准及用于回用。 序号 项目 直接排放 间接排放 排放污染物监控位置 1 pH 6~9 6~9 企业废水总排放口 2 色度 70 80 企业废水总排放口 3 BOD5 25 50 企业废水总排放口 4 COD 100 200 企业废水总排放口 5 悬浮物 60 100 企业废水总排放口 表1：现有企业水污染物排放标准 GB4287-2012 备注：现有企业2013年1月1日起执行表1,2015年1月1日起执行表2 诚实 、专业 、创新、自律 表2：新建企业水污染物排放标准 GB4287-2012 序号 项目 直接排放 间接排放 排放污染物监控位置 1 pH 6~9 6~9 企业废水总排放口 2 色度 50 80 企业废水总排放口 3 BOD5 20 50 企业废水总排放口 4 COD 80 200 企业废水总排放口 5 悬浮物 50 100 企业废水总排放口 诚实 、专业 、创新、自律 印染废水的水质特点 诚实 、专业 、创新、自律 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。 印染废水的来源及特性 诚实 、专业 、创新、自律 印染各工序的排水情况一般是： （1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。 （2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 （3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 （4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 印染废水的来源及特性 （5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 （6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 （7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 诚实 、专业 、创新、自律 常见几种处理工艺介绍 1、投加混凝剂即聚合氯化铝和聚丙烯酰胺 优点：工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高。 缺点：运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果较差。 3、利用氧化法 特点：该法印染废水脱色效果较好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。对颜色深，COD浓度高的印染废水处理效果较差。 2、利用物理方法（滤料吸附） 优点：处理费用低，脱色效果好。 缺点：污泥产生量比较多，进一步处理难度比较大，随着国标排放标准的提高，后续处理难度增加，处理成本增加。 诚实 、专业 、创新、自律 诚实 、专业 、创新、自律 目前，关于Fenton试剂降解有机物的氧化反应机理说法不一，但大体相同。Fenton试剂氧化法是一种高级氧化技术，多用于废水的深度处理。催化氧化机理如下： 从上式可以看出，1mol的H2O2与1mol的Fe2+反应后生成1mol的Fe3+，同时伴随生成1mol的OH－外加1mol的羟基自由基。正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。据计算在pH = 4 的溶液中，OH·自由基的氧化电势高达2. 73 V。在自然界中，氧化能力在溶液中仅次于氟气